В зависимости от требований, предъявляемых к качеству плавления, производительности и энергетической эффективности, применяются различные варианты обогрева. Как правило, используются печи либо с электрическим, либо с газовым обогревом. В этой связи с точки зрения затрат сопоставление местных цен на виды энергии играет решающую роль.

Печи с газовым отоплением оптимально подходят для расплава, в частности, если в них отвод отходящих газов осуществляется через край тигля. Для обеспечения высокого качества плавления применяется боковой отвод отходящих газов. Повышение качества плавления зависит от энергетической эффективности, так как плавильная печь с топливным обогревом и боковым отводом отходящих газов расходует прим. на 20-25 % больше энергии, чем печь с отводом отходящих газов через край тигля.

Оптимальное использование энергии в сочетании с высоким качеством плавления предлагают плавильные печи с топливным обогревом и горелочными системами, а также с рекуперацией тепла при помощи рекуператоров. Теплообменник использует горячие отходящие газы печи для предварительного нагрева воздуха для горения горелки. Таким образом, эта система обеспечивает до 25 % экономии энергии по сравнению с обычными плавильными печами с топливным обогревом и боковым отводом газов.

Если качество плавления и энергетическая эффективность стоят на первом месте, используются плавильные печи с электрообогревом. Регулирование обогрева осуществляется очень спокойно и точно. Вредные выбросы системы обогрева топливом не загрязняют расплав. Производительность плавки плавильных печей с электрообогревом может доходить до 85 % по сравнению с производительностью плавильных печей с топливным обогревом и боковым отводом отходящих газов. Поскольку эти печи используются исключительно для тепловой выдержки расплава, рекомендуется применять печи модели T ../10, которые благодаря очень хорошей изоляции и низкой присоединяемой мощности являются энергоэффективными.

В наших тигельных печах с газовым или топливным обогревом в стандартном исполнении отвод отходящих газов осуществляется через край тигля, исключение составляют печи модели TB с температурой в газовом пространстве печи 1200 °C, так как эти печи используются, как правило, для тепловой выдержки. Благодаря высокой производительности плавки эти печи отлично подходят для расплава. Данная система отвода отходящих газов имеет следующие характеристики:

• Очень высокая производительность плавки, оптимально для печей для расплава.
• Низкий расход энергии, так как тигель обогревается не только снаружи, часть тепла поступает внутрь тигля сверху. Экономия энергии при расплавлении составляет прим. 20 % по сравнению с печами с боковым отводом газов.

• Ограничения по качеству плавления из-за высокого уровня угара и поглощения водорода расплавом из отходящих газов.
• Не рекомендуется использовать систему управления ванной с расплавом.

Устройство бокового отвода отходящих газов поставляется для всех моделей тигельных печей с топливным обогревом. Несмотря на то, что КПД не так высок, как при отводе отходящих газов через край тигля, боковой отвод газов обеспечивает лучшее качество плавления, а в комбинации с системой управления ванной с расплавом особенно рекомендуется для тепловой выдержки.

• Высокое качество плавления благодаря низкому уровню угара и уменьшенному содержанию водорода в расплаве.
• Поворотная крышка: уменьшение потребления энергии почти на 50 % в режиме тепловой выдержки при закрытой поворотной крышке.
• Низкая тепловая нагрузка на оператора в зоне над тиглем.
• Оптимальное качество плавления при использовании системы управления ванной с расплавом для точного управления температурой.

• Низкая производительность плавки по сравнению с печами с отводом отходящих газов через край тигля.
• Потребление энергии в режиме расплава прим. на 25 % выше по сравнению с печами с отводом отходящих газов через край тигля.

Оптимальное использование энергии в сочетании с высоким качеством плавления предлагают плавильные печи с топливным обогревом и горелочными системами, а также с рекуперацией тепла при помощи рекуператоров. Теплообменник использует горячие отходящие газы печи для предварительного нагрева воздуха для горения горелки. Таким образом, эта система обеспечивает до 25 % экономии энергии по сравнению с обычными плавильными печами с топливным обогревом и боковым отводом газов.

Относительно высокие затраты на приобретение компенсируются довольно быстро в зависимости от степени использования.

• Горелочная система с рекуператорами экономит прим. 25 % энергии по сравнению с печами с боковым отводом отходящих газов.
• Высокое качество плавления благодаря низкому уровню угара и поглощения водорода расплавом.
• Уменьшение потребления энергии почти на 50 % в режиме тепловой выдержки при закрытой поворотной крышке.
• Оптимальное качество плавления при использовании системы управления ванной с расплавом для точного управления температурой.

• Низкая производительность плавки по сравнению с печами с отводом отходящих газов через край тигля.
• Потребление энергии в режиме расплава прим. на 20-25 % выше по сравнению с печами с отводом отходящих газов через край тигля.

Наклоняемые печи с газовым или топливным обогревом серии KB имеют высокую производительность плавки и отлично подходят для плавления. Применение высококачественных изоляционных материалов обеспечивает очень низкое потребление энергии. Двухступенчатую горелку можно настроить как для работы на газе, так и для работы на жидком топливе. В исполнении с отводом отходящих газов через край тигля печи этой модели обеспечивают очень высокую производительность плавки при оптимальной энергоэффективности.

• KB../12 с Tмакс. 1200 °C для плавления алюминиевых и цинковых сплавов
• KB../14 с Tмакс. 1400 °C, подходит для плавления медных сплавов с максимальной температурой в ванне с расплавом 1300 °C (ограниченное применение для алюминия)
• Обогрев с помощью газа или жидкого топлива
• Двухступенчатая регулировка мощности: большая нагрузка для режима плавления, малая нагрузка для режима тепловой выдержки с автоматическим переключением
• Современная горелочная система с оптимизированным режимом горения: высокий КПД за счет избыточного давления для предотвращения подсоса воздуха через неплотности
• Газовое оборудование, состоящее из устройства регулирования давления, газового фильтра, манометра и электромагнитных клапанов
• Надежный контроль пламени
• Горелочная система с удобной для техобслуживания конструкцией, например, пламенную головку можно вытащить назад при повернутой горелке
• Горелочная система изготовлена в соответствии с DIN 746, часть 2
• Рассчитана на работу на природном или сжиженном газе с теплопроизводительностью 8,8-25,9 кВт•ч/м3
• Необходимое давление газа на входе: 50 мбар
• Возможна работа на других видах топлива и/или с другим давлением газа на входе
• Высокая производительность плавки благодаря мощной горелке и высококачественной изоляции
• Графитошамотный тигель, полученный изостатическим прессованием
• Электрогидравлическое опрокидывающее устройство с трудно воспламеняющейся гидравлической жидкостью HFC
• Безопасное, равномерное и точное литье благодаря оптимальной точке поворота печи и задвижке с ручным управлением
• Многослойная изоляция газового пространства печи огнеупорным легковесным кирпичом, модели с температурой 1400 °C с дополнительным защитным слоем из устойчивого к воздействию меди жаростойкого бетона
• Аварийное сливное отверстие для безопасного отвода расплава в случае поломки тигля
• Отвод отходящих газов через край тигля, благодаря этому производительность плавки прим. на 20% выше по сравнению с боковым отводом газов, исполнение без поворотной крыши
• Реле контроля температуры печного пространства для защиты от перегрева. Реле контроля отключает систему отопления при достижении заданной предельной температуры и включает ее снова только после снижения температуры
• Система управления печным пространством с измерением температуры за тиглем, рекомендуется при использовании в качестве печи для расплава
• Описание устройства бокового отвода отходящих газов для печей модели KB…/12 см. в разделе «Дополнительное оборудование»

Дополнительное оборудование

• Устройство бокового отвода отходящих газов для режима плавления и тепловой выдержки
  • Высокое качество плавления благодаря низкому уровню угара
  • Низкий уровень поглощения водорода расплавом
  • Низкая тепловая нагрузка на оператора в зоне над тиглем
  • Поворотная крышка, которая в закрытом состоянии в режиме тепловой выдержки экономит до 50% энергии
  • Производительность плавки прим. на 20% ниже по сравнению с печами с отводом отходящих газов через край тигля
• Изолированный патрубок (газоотводный канал) для бокового отвода отходящих газов, для подсоединения к системе отвода отходящих газов, предоставляемой заказчиком
• Колпак для сбора отходящих газов для печей с отводом отходящих газов через край тигля
• Рабочая платформа или площадка для облегчения загрузки
• Система контроля поломки тигля с помощью оптических и акустических сигналов (только для моделей KB ../12)
• Передача информации о поломке тигля с помощью SMS-сообщений на один или несколько мобильных телефонов. Параллельно можно подключить несколько печей с системой передачи сообщений о поломке тигля
• Система управления ванной с расплавом
  • Управление печью посредством температуры в ванне с расплавом
  • Термоэлементы в печном пространстве и в расплаве
  • Повышение качества плавления за счет уменьшения температурных колебаний
  • Встроенная система безопасности, которая при поломке термоэлемента ванны с расплавом обеспечивает работу печи с уменьшенной мощностью, чтобы предотвратить затвердение расплава

Наклоняемые печи с электрообогревом серии K и KF отличаются высокой производительностью плавки при отличной однородности температуры в расплаве. В моделях с температурой 1200 °C можно выполнять плавление алюминия и латуни. Модели с температурой 1300 °C можно применять для плавления сплавов из бронзы. Для обеспечения быстрого времени нагревания в периодическом режиме работы печи могут быть облицованы волокнистой изоляцией с малым аккумулированным теплом (модели KF).

• K, KF ../12 с максимальной температурой в газовом пространстве печи 1200 °C для плавления алюминия и латуни. Максимальная температура в ванне с расплавом в зависимости от состояния тигля находится в диапазоне от 1050 °C до 1100 °C
• K, KF ../13 с максимальной температурой в газовом пространстве печи 1300 °C, также подходит для плавления сплавов из бронзы при максимальной температуре в ванне с расплавом 1200 °C
• Трехсторонний обогрев с помощью электрических нагревательных элементов на несущих трубах, простая замена отдельных нагревательных элементов
• Многоступенчатое переключение нагревательных элементов в печах с общей потребляемой мощностью от 50 кВт
• Управление системой отопления в печах с общей потребляемой мощностью до 24 кВт осуществляется при помощи износостойких, бесшумных полупроводниковых реле
• Переключение системы отопления при помощи контакторов в печах с общей потребляемой мощностью свыше 24 кВт
• Высокая производительность плавки при хорошей однородности температуры в расплаве
• Многослойная изоляция газового пространства печи огнеупорным легковесным кирпичом (модели K)
• Графитошамотный тигель для печей до серии K 240 или графитошамотный тигель, полученный изостатическим прессованием, или тигель из карбида кремния для печей, начиная с серии K, KF 360
• Электрогидравлическое опрокидывающее устройство с трудно воспламеняющейся гидравлической жидкостью HFC
• Безопасное, равномерное и точное литье благодаря оптимальной точке поворота печи и задвижке с ручным управлением
• Аварийное сливное отверстие для безопасного отвода расплава в случае поломки тигля

Дополнительное оборудование

• Рабочая платформа или площадка для облегчения загрузки
• Система контроля поломки тигля с помощью оптических и акустических сигналов (только для моделей K, KF ../12)
• Система управления ванной с расплавом с термоэлементами в печном пространстве и в расплаве. Температура в печи регулируется при помощи расплава. Колебания температуры уменьшаются, качество плавления увеличивается.
• Переключение системы отопления при помощи тиристоров в режиме импульсно-фазового управления, это обеспечивает равномерную нагрузку нагревательных элементов и долгий срок службы
• Многоступенчатое переключение системы отопления печи (см. страницу 23). В режиме тепловой выдержки с помощью выключателя или системы управления нагревательная ступень отключается, чтобы снизить общую потребляемую мощность
• Более высокие значения общей потребляемой мощности для увеличения производительности плавки

Стационарные тигельные печи с вычерпыванием расплава и газовым или топливным обогревом серии TB отличаются высокой производительностью плавки. Использование современных горелочных систем, оптимизированные условия давления и режим горения в печи, а также обработка высококачественных изоляционных материалов обеспечивают очень низкий расход энергии.

Печи модели TB ../12 используются преимущественно для плавления и тепловой выдержки алюминиевых и цинковых сплавов, например, в цехах литья под давлением. Боковой отвод отходящих газов обеспечивает высокое качество плавления. Печи модели с TB 10/14 по TB 40/14 применяются, как правило, для плавления медных сплавов в небольших литейных цехах. По этой причине данные печи в стандартной комплектации выполнены с отводом отходящих газов через край тигля (для обеспечения высокой производительности плавки) и оснащены плитой с бортиком, которую можно повернуть в сторону для вытягивания тигля.

• TB../12 с максимальной температурой в газовом пространстве печи 1200 °C для плавления алюминиевых и цинковых сплавов
• TB../14 с максимальной температурой в газовом пространстве печи 1400 °C, подходит для плавления медных сплавов с максимальной температурой в ванне с расплавом 1300 °C (ограниченное применение для алюминия)
• Обогрев с помощью газа или жидкого топлива
• Двухступенчатая регулировка мощности: большая нагрузка для режима плавления, малая нагрузка для режима тепловой выдержки с автоматическим переключением
• Современная горелочная система с оптимизированным режимом горения: высокий КПД за счет избыточного давления для предотвращения подсоса воздуха через неплотности
• Газовое оборудование, состоящее из устройства регулирования давления, газового фильтра, манометра и электромагнитных клапанов
• Надежный контроль пламени
• Горелочная система с удобной для техобслуживания конструкцией, например, пламенную головку можно вытащить назад при повернутой горелке
• Горелочная система изготовлена в соответствии с DIN 746, часть 2
• Рассчитана на работу на природном или сжиженном газе с теплопроизводительностью 8,8-25,9 кВт•ч/м³
• Необходимое давление газа на входе: 50 мбар
• Возможна работа на других видах топлива и/или с другим давлением газа на входе
• Высокая производительность плавки благодаря мощной горелке и высококачественной изоляции
• Многослойная изоляция газового пространства печи огнеупорным легковесным кирпичом, модели с температурой 1400 °C с дополнительным защитным слоем из устойчивого к воздействию меди жаростойкого бетона
• Аварийное сливное отверстие для безопасного отвода расплава в случае поломки тигля
• Различия систем отвода отходящих газов см. страницу 6
  • Отвод отходящих газов через край тигля для печей модели TB…/14, благодаря этому производительность плавки прим. на 20% выше по сравнению с боковым отводом газов, исполнение без поворотной крыши
  • Устройство бокового отвода отходящих газов для печей модели TB …/12 (описание см. в разделе «Дополнительное оборудование»)
• Оборудование для вытягивания тигля с поворотной плитой с бортиком для печей модели TB 10/14-TB 40/14
• Реле контроля температуры печного пространства для защиты от перегрева. Реле контроля отключает систему отопления при достижении заданной предельной температуры и включает ее снова только после снижения температуры.
• Система управления печным пространством с измерением температуры за тиглем, рекомендуется при использовании в качестве печи для расплава

Дополнительное оборудование

• • Высокое качество плавления благодаря низкому уровню угара
  • Низкий уровень поглощения водорода расплавом
  • Низкая тепловая нагрузка на оператора в зоне над тиглем
  • Поворотная крышка, которая в закрытом состоянии экономит энергию
  • Производительность плавки прим. на 20% ниже по сравнению с печами с отводом отходящих газов через край тигля
• Изолированный патрубок (газоотводный канал) для бокового отвода отходящих газов, для подсоединения к системе отвода отходящих газов, предоставляемой заказчиком
• Колпак для сбора отходящих газов для печей с отводом отходящих газов через край тигля
• Рабочая платформа или площадка для облегчения загрузки
• Система контроля поломки тигля с помощью оптических и акустических сигналов (только для моделей TB ../12)
• Передача информации о поломке тигля с помощью SMS-сообщений на один или несколько мобильных телефонов. Параллельно можно подключить несколько печей с системой передачи сообщений о поломке тигля
• Система управления ванной с расплавом (только для моделей с температурой 1200 °C)
  • Управление печью посредством температуры в ванне с расплавом
  • Термоэлементы в печном пространстве и в расплаве
  • Повышение качества плавления за счет уменьшения температурных колебаний
  • Встроенная система безопасности, которая при поломке термоэлемента ванны с расплавом обеспечивает работу печи с уменьшенной мощностью, чтобы предотвратить затвердение расплава
• Оборудование для вытягивания тигля с поворотной плитой с бортиком для печей до модели TB 20

Оптимальное использование энергии в сочетании с высоким качеством плавления предлагают плавильные печи с топливным обогревом модельного ряда TBR с боковым отводом газов. Благодаря оснащению горелочной системой, а также системой рекуперации тепла при помощи рекуператоров энергетическая эффективность обычных плавильных печей с топливным обогревом существенно возрастает.

Теплообменник использует горячие отходящие газы печи для предварительного нагрева воздуха для горения горелки. Эта система обеспечивает до 25% экономии энергии по сравнению с обычными плавильными печами с топливным обогревом и боковым отводом газов. Относительно высокие затраты на приобретение компенсируются довольно быстро в зависимости от степени использования.

• Tмакс. 1100 °C для плавления алюминиевых и цинковых сплавов
• Двухступенчатая регулировка мощности: большая нагрузка для режима плавления, малая нагрузка для режима тепловой выдержки с автоматическим переключением
• Современная горелочная система с оптимизированным режимом горения: высокий КПД за счет избыточного давления для предотвращения подсоса воздуха через неплотности
• Теплообменник в газоотводном канале, который использует горячие отходящие газы для предварительного нагрева воздуха для горения горелки.
• Экономия энергии до 25% по сравнению с обычными плавильными печами с топливным обогревом и боковым отводом отходящих газов
• Газовое оборудование, состоящее из устройства регулирования давления, газового фильтра, манометра и электромагнитных клапанов
• Надежный контроль пламени
• Горелочная система с удобной для техобслуживания конструкцией, изготовлена в соответствии с DIN 746, часть 2
• Рассчитана на работу на природном или сжиженном газе с теплопроизводительностью 8,8-25,9 кВт•ч/м3
• Необходимое давление газа на входе: 70 мбар
• Возможна работа на других видах топлива и/или с другим давлением газа на входе
• Высокая производительность плавки благодаря мощной горелке и высококачественной изоляции
• Многослойная изоляция газового пространства печи огнеупорным легковесным кирпичом
• Аварийное сливное отверстие для безопасного отвода расплава в случае поломки тигля
• • Высокое качество плавления благодаря низкому уровню угара
  • Низкий уровень поглощения водорода расплавом
  • Низкая тепловая нагрузка на оператора в зоне над тиглем
• Реле контроля температуры печного пространства для защиты от перегрева. Реле контроля отключает систему отопления при достижении заданной предельной температуры и включает ее снова только после снижения температуры.
• Система управления печным пространством с измерением температуры за тиглем

Дополнительное оборудование

• Графитошамотный тигель или тигель из карбида кремния с высокой теплопроводностью
• Рабочая платформа или площадка для облегчения загрузки
• Система контроля поломки тигля с помощью оптических и акустических сигналов
• Передача информации о поломке тигля с помощью SMS-сообщений на один или несколько мобильных телефонов. Параллельно можно подключить несколько печей с системой передачи сообщений о поломке тигля
• Система управления ванной с расплавом
  • Управление печью посредством температуры в ванне с расплавом
  • Термоэлементы в печном пространстве и в расплаве
  • Повышение качества плавления за счет уменьшения температурных колебаний
  • Встроенная система безопасности, которая при поломке термоэлемента ванны с расплавом обеспечивает работу печи с уменьшенной мощностью, чтобы предотвратить затвердение расплава

Благодаря хорошей изоляции и оптимизированной общей потребляемой мощности печи серии T и TF можно применять как для плавления, так и для тепловой выдержки. Они отличаются хорошей производительностью плавки при отличной однородности температуры в расплаве. В моделях с температурой 1100 °C можно выполнять плавление алюминия, а в моделях с температурой 1200 °C – плавление латуни. Модели с температурой 1300 °C можно применять для плавления сплавов из бронзы.

Печи серии T имеют многослойную изоляцию. Изоляция газового пространства печи высококачественным огнеупорным легковесным кирпичом рекомендуется для режима тепловой выдержки. Для обеспечения быстрого времени нагревания в периодическом режиме работы можно использовать печи модели TF, которые облицованы волокнистой изоляцией с малым аккумулированным теплом.

• T,TF ../11 с максимальной температурой в газовом пространстве печи 1100 °C для плавления алюминия. Максимальная температура в ванне с расплавом в зависимости от состояния тигля находится в диапазоне от 950 °C до 980 °C
• T,TF ../12 с максимальной температурой в газовом пространстве печи1200 °C, также подходит для плавления латуни. Максимальная температура в ванне с расплавом в зависимости от состояния тигля находится в диапазоне от 1050 °C до 1100 °C
• T, TF ../13 с максимальной температурой в газовом пространстве печи 1300 °C, также подходит для плавления сплавов из бронзы. Максимальная температура в ванне с расплавом в зависимости от состояния тигля находится в диапазоне от 1150 °C до 1200 °C
• Четырехсторонний обогрев при помощи электрических нагревательных элементов на несущих трубах
• Простая замена отдельных нагревательных элементов. При поломке тигля замене подлежат только поврежденные нагревательные элементы соответствующего уровня
• Управление системой отопления в печах с общей потребляемой мощностью до 60 кВт осуществляется при помощи износостойких, бесшумных полупроводниковых реле
• Переключение системы отопления при помощи контакторов в печах с общей потребляемой мощностью свыше 60 кВт
• Хорошая производительность плавки при отличной однородности температуры в расплаве
• Многослойная изоляция газового пространства печи огнеупорным легковесным кирпичом (модели T)
• Многослойная волокнистая изоляция боковых стенок и угловых камней для крепления нагревательных элементов (модели TF)
• Аварийное сливное отверстие для безопасного отвода расплава в случае поломки тигля
• Отвод отходящих газов не требуется
• Встроенная система безопасности, которая при поломке термоэлемента ванны с расплавом обеспечивает работу печи с уменьшенной мощностью, чтобы предотвратить затвердение расплава
• Реле контроля температуры печного пространства для защиты от перегрева. Реле контроля отключает систему отопления при достижении заданной предельной температуры и включает ее снова только после снижения температуры.
• Система управления печным пространством с измерением температуры за тиглем, рекомендуется для плавления
• Тигель в стандартном исполнении не входит в комплект поставки

Дополнительное оборудование

• Графитошамотный тигель или тигель из карбида кремния
• Рабочая платформа или площадка для облегчения загрузки
• Система контроля поломки тигля с помощью оптических и акустических сигналов (не для моделей с температурой 1300 °C)
• Передача информации о поломке тигля с помощью SMS-сообщений на один или несколько мобильных телефонов. Параллельно можно подключить несколько печей с системой передачи сообщений о поломке тигля
• Система управления ванной с расплавом с термоэлементами в печном пространстве и в расплаве (не для моделей с температурой 1300 °C). Температура в печи регулируется при помощи расплава. Колебания температуры уменьшаются, качество плавления увеличивается.
• Переключение системы отопления при помощи тиристоров в режиме импульсно-фазового управления или режиме волны с полным периодом.
• Многоступенчатое переключение системы отопления печи (см. стр. 23). В режиме тепловой выдержки с помощью выключателя или системы управления нагревательная ступень отключается, чтобы снизить общую потребляемую мощность
• Более высокие значения общей потребляемой мощности для увеличения производительности плавки

Наклоняемые печи и стационарные тигельные печи с вычерпыванием расплава серии KC и TC со стержневыми нагревателями из карбида кремния отличаются более высокой производительностью плавки по сравнению с плавильными печами с проволочными нагревателями. Эти печи предназначены для непрерывного производства при рабочей температуре.

• Tмакс. 1450 °C, также подходит для плавления сплавов из бронзы с максимальной температурой в ванне с расплавом до 1320 °C, в зависимости от состояния тигля.
• Двусторонний обогрев при помощи больших стержневых нагревателей из карбида кремния, хорошая oднородность температуры
• Простая замена отдельных нагревательных элементов
• Переключение системы отопления при помощи тиристоров в режиме импульсно-фазового управления с регулировкой мощности: Сопротивление стержневых нагревателей из карбида кремния изменяется под воздействием температуры и процесса старения. Система регулирования мощности обеспечивает работу печи с постоянной мощностью независимо от состояния нагревательных элементов.
• Высокая производительность плавки при хорошей однородности температуры в расплаве
• Многослойная изоляция газового пространства печи огнеупорным легковесным кирпичом
• Тигель из карбида кремния
• Электрогидравлическое опрокидывающее устройство с трудно воспламеняющейся гидравлической жидкостью HFC для печей модели KC
• Безопасное, равномерное и точное литье благодаря оптимальной точке поворота печи и задвижке с ручным управлением гидравлического агрегата (модели KC)
• Аварийное сливное отверстие для безопасного отвода расплава в случае поломки тигля
• Отвод отходящих газов не требуется
• Реле контроля температуры печного пространства для защиты от перегрева. Реле контроля отключает систему отопления при достижении заданной предельной температуры и включает ее снова только после снижения температуры.
• Система управления печным пространством с измерением температуры за тиглем

Дополнительное оборудование

• Рабочая платформа или площадка для облегчения

Благодаря хорошей изоляции и низким значениям общей потребляемой мощности, а также высокой энергоэффективности печи серии T../10 оптимально подходят для тепловой выдержки. Ограниченное применение этих печей для плавки обусловлено низкой общей потребляемой мощностью. Поэтому они используются преимущественно в литейных цехах с центральной печью для расплава и последующей транспортировкой расплава в печь для тепловой выдержки.

• Tмакс. 1000 °C, оптимально подходит для тепловой выдержки алюминия
• Четырехсторонний обогрев при помощи электрических нагревательных элементов на несущих трубах
• Простая замена отдельных нагревательных элементов. При поломке тигля замене подлежат только поврежденные нагревательные элементы соответствующего уровня
• Управление системой отопления в печах с общей потребляемой мощностью до 60 кВт осуществляется при помощи износостойких, бесшумных полупроводниковых реле
• Переключение системы отопления при помощи контакторов в печах с общей потребляемой мощностью свыше 60 кВт
• Особо прочная многослойная изоляция газового пространства печи огнеупорным легковесным кирпичом
• Аварийное сливное отверстие для безопасного отвода расплава в случае поломки тигля
• Отвод отходящих газов не требуется
• Тигель в стандартном исполнении не входит в комплект поставки
• Встроенная система безопасности, которая при поломке термоэлемента ванны с расплавом обеспечивает работу печи с уменьшенной мощностью, чтобы предотвратить затвердение расплава
• Реле контроля температуры печного пространства для защиты от перегрева. Реле контроля отключает систему отопления при достижении заданной предельной температуры и включает ее снова только после снижения температуры.
• Система управления печным пространством с измерением температуры за тиглем, рекомендуется для плавления
• Дополнительное оборудование: см. печи T, TF

Тигельные печи с вычерпыванием расплава модельного ряда TM разработаны специально для применения в различных литейных цехах. Цилиндрический, очень устойчивый корпус печи, высококачественная изоляция и нагревательные элементы извилистой формы являются отличительными особенностями печей этой серии. Печи оснащены расположенным внизу креплением для вилочного автопогрузчика и штекерным разъемом для подключения распределительного и регулирующего устройств. С помощью вилочного автопогрузчика печь можно переместить для заполнения к печи для расплава. Благодаря применению других распределительных и регулирующих устройств печь также можно использовать в разных литейных цехах.

• Tмакс. 1000 °C, оптимально подходит для тепловой выдержки алюминия
• Цилиндрический, очень устойчивый корпус печи
• Крепления для вилочного автопогрузчика для безопасной транспортировки печи в цеху
• Обогрев по всему периметру с помощью износостойких нагревательных элементов извилистой формы
• Возможность подключения распределительного и регулирующего устройств
• Управление системой отопления в печах с общей потребляемой мощностью до 60 кВт осуществляется при помощи износостойких, бесшумных полупроводниковых реле
• Переключение системы отопления при помощи контакторов в печах с общей потребляемой мощностью свыше 60 кВт
• Особо прочная многослойная изоляция газового пространства печи волокнистым материалом
• Аварийное сливное отверстие для безопасного отвода расплава в случае поломки тигля
• Отвод отходящих газов не требуется
• Тигель в стандартном исполнении не входит в комплект поставки
• Система управления печным пространством с измерением температуры за тиглем
• Реле контроля температуры печного пространства для защиты от перегрева. Реле контроля отключает систему отопления при достижении заданной предельной температуры и включает ее снова только после снижения температуры

В стандартном исполнении тигельные плиты Nabertherm оснащены плитой с бортиком, которая плотно прилегает к печи. Расплав вынимается из тигля вручную или с помощью автомата для вычерпывания расплава. В качестве дополнительного оборудования маленькие печи до модели T 40... могут быть оснащены плитой с бортиком, которая подготовлена для вытягивания тигля. Для вытягивания тигля плита с бортиком отводится в сторону так, что оператор получает свободный доступ к тиглю сверху.

Тигельные печи серии T.. можно дополнительно оснастить пневматическим устройством открытия крышки. В стандартном исполнении оно приводится в действие при помощи педали. После нажатия педали крышка печи поворачивается в сторону, и оператор получает доступ к тиглю. Опционально открытием крышки можно управлять с помощью внешнего сигнала, чтобы автоматизировать процесс вычерпывания расплава. С энергетической точки зрения это дополнительное устройство имеет большое преимущество, так как печь открывается только для заполнения или вычерпывания расплава. Закрытая плавильная печь может сэкономить до 50% энергии в режиме тепловой выдержки по сравнению с постоянно открытой тигельной печью (см. таблицы с данными о потреблении энергии отдельными плавильными печами, страницу 7).

Для стационарных тигельных печей с вычерпыванием расплава и наклоняемых печей поставляются выполненные на заказ рабочие платформы или площадки для загрузки. Оба дополнительных приспособления служат для облегчения доступа к печи, в особенности к крупногабаритным печам. С помощью рабочей платформы пользователь может сверху, например, загружать чушки или очищать расплав.

Плавильные печи Nabertherm оснащены аварийным сливным отверстием. Если тигель ломается или начинает терять расплав, то доступная в качестве дополнительного оборудования система передачи сообщений о поломке тигля подает аварийный сигнал, если жидкий металл вытекает из аварийного сливного отверстия. Индикация аварийного сигнала осуществляется как оптически с помощью сигнальной лампочки, так и акустически с помощью звукового сигнала. В качестве дополнительной функции возможна передача информации о поломке тигля с помощью SMS-сообщений на один или несколько мобильных телефонов. Параллельно можно подключить несколько печей с системой передачи сообщений о поломке тигля.

В распределительном устройстве устанавливается многопозиционный переключатель, который в зависимости от мощности печи соответствующей модели частично отключает обогрев. Как правило, печь для расплавления может работать на полной мощности. При использовании печи только в режиме тепловой выдержки отключение определенной частичной мощности снижает общую потребляемую мощность печи, что обеспечивает значительную экономию затрат. При использовании в качестве дополнительного оборудования эта функция может включаться автоматически в зависимости от температуры.

При эксплуатации нескольких тигельных печей применяется интеллектуальная система управления режимом электропитания. Все печи вместе контролируются системой управления режимом электропитания. Время включения обогрева отдельных печей согласовывается, что предотвращает одновременное включение всех печей. Благодаря этому можно значительно снизить общую потребляемую мощность, предоставляемую предприятием-поставщиком электроэнергии.

Распределительные устройства наших печей рассчитаны на работу при температуре окружающей среды до 40 °C. Для обеспечения исправной и длительной работы распределительных устройств при высоких температурах окружающей среды эти устройства могут быть оснащены (в зависимости от исполнения) активной системой вентиляции или охладителем распределительного шкафа.

В базовой комплектации плавильные печи Nabertherm оснащены контроллером Eurotherm 3208 для управления печным пространством. Измерение температуры осуществляется в печном пространстве за тиглем. Можно установить два заданных значения и временной период нагрева. В качестве заданных значений можно установить, например, рабочую температуру и более низкое значение температуры для ночного опускания. В качестве дополнительного оборудования можно использовать цифровой недельный таймер, который автоматически переключает значения температуры. Время переключения можно выбрать для каждого рабочего дня.

В базовой комплектации стационарные тигельные и наклоняемые печи серии T.. и K.. оснащены системой управления печным пространством с термоэлементом в печном пространстве за тиглем. Для быстрого нагрева устанавливается температура, которая значительно выше нужной температуры в ванне с расплавом. Тем самым данная система управления обеспечивает очень быстрый нагрев, но создает определенные температурные колебания в расплаве, обусловленные косвенным измерением температуры.

Эти печи можно дополнительно оснастить системой управления ванной с расплавом, которая, прежде всего, рекомендуется для режима тепловой выдержки. С помощью термоэлемента в расплаве (в дополнение к термоэлементу в печном пространстве) осуществляется измерение температуры. Затем контролер сравнивает эти два значения температуры. Температура в ванне с расплавом – это целевой параметр, а температура в печном пространстве – это рабочее значение. Данная система управления существенно улучшает качество расплава, так как препятствует колебаниям температуры. В качестве альтернативы термоэлементу в расплаве можно также использовать термоэлемент в кармане тигля (требуется специальный тигель с карманом), который измеряет температуру стенки тигля. Косвенное измерение не является таким точным, как регулирование в расплаве, но при этом термоэлемент расположен в защищенном месте.

Все плавильные печи могут быть дополнительно оснащены системой управления ванной с расплавом. Вместо измерения температуры только с помощью термоэлемента за тиглем температура дополнительно измеряется в расплаве или в кармане тигля (см. также описание на стр. 23). Уже находящиеся в эксплуатации печи также можно дооснастить системой управления ванной с расплавом. В качестве дополнительного оборудования можно использовать цифровой недельный таймер, который автоматически переключает значения температуры. Время переключения можно выбрать для каждого рабочего дня. Таким образом, в целях экономии энергии температуру в ванне с расплавом можно уменьшить, например, ночью.

Стандартное исполнение

• Возможна работа с системой управления печным пространством или системой управления ванной с расплавом посредством каскадного регулирования
• Индикация на многострочном дисплее с поясняющим текстом
• Ввод данных с помощью функциональных кнопок
• Программирование режима работы печи с помощью двух заданных значений (второе значение температуры, например, для ночного опускания)
• Отдельная, программируемая программа подготовки, например, для сушки тигля. Переключение на программу подготовки выполняется при помощи внешнего переключателя

Дополнительное оборудование

• Недельный таймер для переключения между двумя значениями температуры (например, температура для ночного опускания). Время переключения можно выбрать для каждого рабочего дня

Управление ванной с расплавом представлено на примере ПЛК H 700. Данная система объединяет в себе следующие характеристики: простое управление, точное регулирование, большое количество пользовательских опций и профессиональные функции для документирования процессов. Отображение данных и ввод программ осуществляется на очень простой в управлении сенсорной панели. Функции отображаются на экране с поясняющим текстом.

• Возможна работа с системой управления печным пространством или системой управления ванной с расплавом посредством каскадного регулирования
• Индикация на графическом цветном дисплее с обзором всех данных о температуре
• Очень простой ввод данных прямо на дисплее (сенсорная панель)
• Недельный таймер для переключения температуры, ввод данных в режиме реального времени
• Для каждого дня недели можно установить программу с 12 сегментами
• Отдельная, программируемая программа подготовки, например, для сушки тигля, защищена кодовым переключателем
• Пользователь может выбрать язык

Дополнительное оснащение H 700

• Ручное блокирование выполнения программы
  • Если выполнение текущей программы необходимо продлить, а контроллер не должен перейти к выполнению следующего сегмента (например, продолжение режима плавления в случае сверхурочной работы), то с помощью кодового переключателя можно переключить с режима работы в соответствии с заданной программой на режим работы контроллера. Контроллер будет продолжать работать с последним установленным значением температуры до повторного нажатия переключателя. Выполнение программы будет продолжено в фоновом режиме. При повторном нажатии переключателя выполнение программы будет продолжено.
• Документирование процесса плавления распределительное устройство имеет кнопки пуска и останова. При нажатии этих кнопок температура в ванне с расплавом документируется специальным образом и сохраняется в виде файла. Таким образом, загрузки, выполненные пользователем, можно рассматривать по отдельности и архивировать.
  • Система управления H 700 может быть дополнена программным обеспечением Nabertherm Control-Center (NCC), вкл. персональный компьютер. Система управления NCC позволяет удобно документировать процесс плавления с помощью следующих функций:
  • все важные данные, например, температура в газовом пространстве печи, температура в ванне с расплавом, сообщения и пр. автоматически сохраняются по дням в виде файла;
• Кроме того, ПК можно использовать в качестве интерфейса с оператором со всеми преимуществами компьютера.

Дополнительное оборудование для всех контроллеров

• Временное блокирование режима работы ванны с расплавом для увеличения производительности плавки
  • Если требуется повторная загрузка полностью опорожненного тигля, то измеренные с помощью термоэлемента ванны с расплавом значения с учетом горячего воздуха в тигле не соответствуют фактической температуре еще холодного металла. Поэтому посредством предположительно слишком высокой температуры в ванне с расплавом температура в газовом пространстве печи не увеличивается до достаточно высокого значения. С помощью грибовидной кнопки временно задается высокая температура в газовом пространстве печи, как если бы она была задана в программе. Нужный временной период (макс. 120 минут) и температура в газовом пространстве печи задаются оператором. По истечении установленного временного периода система управления автоматически снова переключается на предыдущий режим работы.

В зависимости от потока материала и габаритов литейного цеха может потребоваться, чтобы загрузка и последующая заливка наклоняемой печи выполнялись на разной высоте. Если, например, загрузка должна выполняться на уровне пола, а последующая заливка в машину – на большей высоте, то печь можно установить на электрогидравлической подъемной платформе. Обслуживание подъемной платформы осуществляется при помощи двуручной системы управления и вентиля-задвижки с ручным управлением. Опционально поставляется платформа с автоматическим перемещением.

Наш комбинированный транспортировочный литейный ковш TRP 240/S предназначен специально для установки в небольших или узких литейных цехах. Он объединяет в себе возможности плавильной печи и транспортировочного ковша. Общая потребляемая мощность позволяет выполнять в печи процесс плавки.

• Tмакс. 900 °C для плавления и тепловой выдержки алюминия
• Электрообогрев
• Возможна транспортировка с помощью цехового крана заказчика
• Планетарная коробка передач с легким ходом
• Простое обслуживание и точное литье
• Оптимальное расположение нагревательных модулей обеспечивает очень долгий срок службы тигля

Плавильные печи серии K, KF, T и TF можно дооснастить соответствующей электрической системой обогрева для плавки тяжелых металлов таких, как свинец и олово. В этом случае печь оснащается специальным, как правило, стальным тиглем. Для обеспечения оптимального использования печи общая потребляемая мощность задается заказчиком в зависимости от расплавляемого металла.

Для обеспечения непрерывного выполнения процесса несколько тигельных печей можно объединить в одну установку с поворотным столом. При использовании трех печей и поворотного стола с поворотом на 120° на первом месте выполняется загрузка, на втором – очистка, а на третьем – выемка. Тем самым обеспечивается непрерывная подача жидкого металла к месту разливки. Поворотный стол оснащен аварийным сливным желобом под установкой на случай поломки тигля.

Ванные печи без тигля B 120 - B 500 разработаны специально для стационарного режима тепловой выдержки в цехах литья под давлением с вычерпыванием расплава с помощью робота. Ванна печи выполнена из специального долговечного камня. Многослойная задняя изоляция выполнена таким образом, что низкой потребляемой мощности достаточно для тепловой выдержки расплава. Ванна печи разделена на три соединенные друг с другом камеры. Обогрев осуществляется с крышки в среднюю камеру. Размеры окон для вычерпывания расплава оптимально подходят для извлечения расплава с помощью робота. При правильной эксплуатации ванные печи в режиме тепловой выдержки имеют более высокую степень энергоэффективности, чем стационарные тигельные печи.

Для различных проектов компания Nabertherm поставляла плавильные печи, которые заказчик дооснащал оборудованием для плавки магния. При этом компания Nabertherm поставляла печи с необходимыми устройствами управления и стальным тиглем. Заказчик комплектовал печи необходимыми устройствами безопасности, насосными системами для извлечения расплава и газационной системой. Наша компания изготавливает печные установки с тиглем вместимостью 1500 л магния.

Эти компактные плавильные печи для плавления цветных металлов и особых сплавов являются уникальными и обладают многочисленными техническими преимуществами. Выполненные в виде настольных моделей, эти печи используются во множестве лабораторных ситуаций. Практичное устройство облегчения опрокидывания с амортизаторами и размещенный перед печью литейный желоб (не KC) облегчают точное дозирование при литье расплава. Печи поставляются для температур печного пространства 1000 °C, 1300 °C или 1500 °C. Это соответствует температурам плавления на 80 - 110 °C ниже.

• Tмакс 1000 °C, 1300 °C или 1500 °C, температура плавления примерно на 80 - 110 °C ниже
• Размеры тиглей 1, 2 или 4 литра
• В комплект поставки входят тигли с интегрированным носком из графита по ISO
• Литейный желоб (не KC) расположен на печи для точного дозирования при литье
• Компактная настольная конструкция, простое опорожнение тигля при помощи опрокидывающего механизма с газонаполненным амортизатором
• Тигель для нагрева печи, изолирующая откидная крышка, при литье крышка открывается

Дополнительное оснащение

• Поставляются тигли из других материалов, например, из стали
• Исполнение в виде стационарной тигельной печи с ручным вычерпыванием расплава без опрокидывающейся рамы, например, для плавления свинца
• Реле контроля температуры печного пространства для защиты от перегрева. Реле контроля отключает систему отопления при достижении заданной предельной температуры и включает ее снова только после снижения температуры
• Смотровое окно для наблюдения за плавкой