Печь с вращающимся подом DH 3020/1480/450/11, перемещаемая по рельсам для предварительного нагрева деталей для двух кузнечных молотов | Печь с вращающимся подом DH 1200/-/300/11 |
Печи серии DH оптимально подходят для процессов, в ходе которых должна выполняться непрерывная тепловая обработка в ограниченном пространстве. Они предназначены для процессов предварительного нагрева, например предварительного нагрева заготовок для ковки. Загрузка и извлечение деталей может производиться в одном положении – либо оператором, либо автоматически. Вращение вращающегося пода производится в заданных сегментах, которые индивидуально приводятся в соответствие с геометрией детали. Скорость и интервалы вращения можно задавать в системе регулирования или с помощью устройства последовательного включения. Печи с вращающимся подом разрабатываются с учетом пожеланий заказчика в соответствии с нужной производительностью. При этом размер печи приводится в соответствие с геометрией деталей. Обогрев производится электрическим способом или – в качестве альтернативы – с помощью мощных газовых горелок. В зависимости от диапазона температуры печи оснащаются системой циркуляции воздуха или используются без нее.
- Tмакс 1100 °C, 1200 °C или 1300 °C без циркуляции воздуха
- Tмакс 260 °C, 600 °C или 850 °C с циркуляцией воздуха
- Нагрев от потолка печи посредством проволочных нагревательных элементов для печей с нагревом до 1200 °C
- Нагрев посредством штабелей из карбида кремния в потолке печи для печей с нагревом до 1300 °C
- Альтернативный газовый нагрев вместо электрического
- Модели для температур 650 °C и 850 °C с мощной циркуляцией воздуха для улучшения передачи тепла заготовке и для оптимизации однородности температуры
- Очень компактное исполнение по сравнению с проходными печами
- Печь рассчитана на непрерывный режим работы при рабочей температуре
- Диаметр стола до 3000 мм
- Серводвигатель под печью для поворота на определенных участках
- Движение пода с малой вибрацией
- Параллельная поворотная дверь
- Двигательный привод или инициация вращательного движения с помощью педали
- Под печи для выполнения технического обслуживания может опускаться с помощью вилочного погрузчика
Дополнительное оснащение
- Крышка для отработанных газов над дверным проемом для отведения теплых отработанных газов при открывании двери
- Параллельная поворотная дверь с пневматическим приводом
- Вспомогательные средства для загрузки для упрощения процесса засыпки и извлечения
- Полизональное управление для настраиваемого температурного профиля во время протекания процесса
- Вводы для подключения линии подачи защитного газа
- Управление процессом и документирование с помощью пакета программ Controltherm MV
Модель | Tмакс. | Внутренние размеры в мм | Объем | Внешние размеры в мм | Тепло- производитель- | Электросеть | Вес | ||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
°C | Ø наружный | Ø внутренний | в | в л | Ш | Г | В | ность в кВт1 | в кг | ||
DH 1200/-/300/11 | 1100 | 1200 | 0 | 300 | 340 | 2200 | 2200 | 2500 | 54,0 | 3-фазная | 1000 |
DH 1500/800/250/11 | 1100 | 1500 | 800 | 250 | 630 | 2400 | 2300 | 2450 | 21,0 | 3-фазная | 1500 |
DH 3020/1480/450/11 | 1100 | 3020 | 1480 | 450 | 2500 | 4000 | 4000 | 2500 | 98,0 | 3-фазная | 3500 |
1Потребляемая мощность в зависимости от исполнения выше |
Проходная печь D 700/10000/300/45S с цепным транспортером для 950 °C, с газовым обогревом | установка D 1600/3100/1200/55, состоящая из печи для отжига, станции охлаждения и подъемно-транспортного оборудования |
Для непрерывно протекающих процессов с постоянным временем цикла, например, сушки или предварительного нагрева, старения или дегазации пластмасс и т. д., самым оптимальным вариантом являются проходные печи. Печи поставляются для разных температур, максимум 1000 °C. Дизайн печи зависит от нужной производительности, требований процесса для тепловой обработки и нужного времени цикла. Подъемно-транспортное оборудование (например, ленточный транспортер, ролики) рассчитывается с учетом соответствующей рабочей температуры и геометрии заготовок. Скорость привода и количество зон регулирования также рассчитываются с учетом требований процесса.
Альтернативный дизайн печи в зависимости от спецификации процесса:
Концепции подачи
- Конвейерная лента
- Металлический конвейер с адаптированной шириной ячеек
- Приводная цепь
- Роликовый привод
- Толкательная печь
Варианты обогрева
- Электрический обогрев, излучение или конвекция
- Прямой или непрямой газовый обогрев
- Инфракрасный обогрев
- Обогрев с помощью внешних источников тепла
Температурные циклы
- Регулирование рабочей температуры по всей длине печи, например, для сушки или предварительного нагрева
- Автоматическое регулирование графика процесса с определенным временем нагрева, выдержки и охлаждения
- Регулирование графика температуры с заключительной закалкой изделия
Атмосфера процесса
- Под воздух
- В среде негорючего защитного или реакционного газа, например, азота, аргона или формировочного газа
- В среде горючего защитного или реакционного газа, например, водорода, с необходимыми предохранительными устройствами
Основные критерии расчета
- Скорость подачи
- Однородность температуры
- Рабочая температура
- График процесса
- Ширина полезного пространства
- Вес загрузки
- Время цикла или разгрузка
- Длина зоны входа и выхода
- Учет выделения газа
- Специфические требования отрасли, например, AMS, CQI-9, FDA и т. д.
- Прочие специфические требования клиентов