RD 30/200/11 |
Печи серии RD привлекают своим непревзойденным соотношением цены и качества, особо компактными наружными размерами и малым весом. В этих универсальных печах установлена рабочая труба, которая одновременно служит в качестве опоры для нагревательной проволоки. Тем самым рабочая труба является составной частью системы печного обогрева, преимущество чего состоит в том, что печи достигают очень высоких скоростей нагревания. Печи поставляются для температуры 1100 °C или 1300 °C. Обе модели разработаны для использования в горизонтальном положении. Если заказчику требуется атмосфера защитного газа, в рабочей трубе следует установить еще одну отдельную рабочую трубу с пакетом подачи газа 1, например, из кварцевого стекла.
- Tмакс 1100 °C или 1300 °C
- Корпус из структурных листов из высококачественной стали
- Внутренний диаметр трубы 30 мм, длина зоны обогрева 200 мм
- Рабочая труба из материала C 530, в качестве стандартного оснащения используются две волокнистые заглушки
- Термоэлемент типа K (1100 °C) или типа S (1300 °C)
- Система обогрева с низким уровнем шума, использующая полупроводниковые реле
- Нагревательные провода намотаны прямо на рабочую трубу, что обеспечивает сокращение времени нагревания
Дополнительное оснащение
- Ограничительный регулятор температуры с регулируемой температурой отключения для класса термической защиты 2 согл. EN 60519-2 для защиты от превышения температуры для печи и продукта
- Пакет подачи газа для работы в среде негорючего защитного или реакционного газа
Модель | Tмакс | Внешние размеры в мм | Диаметр трубы | Обогреваемая | Постоянная длина | Потребляемая | Минуты | Электросеть² | Вес | ||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
°C ¹ | Ш | Г | В | внутренний/мм | длина мм | Температура ∆T 10 K в мм | мощность/кВт | до Tмакс² | в кг | ||
RD 30/200/11 | 1100 | 350 | 200 | 350 | 30 | 200 | 65 | 1,5 | 20 | 1-фазное | 12 |
RD 30/200/13 | 1300 | 350 | 200 | 350 | 30 | 200 | 65 | 1,5 | 25 | 1-фазное | 12 |
¹Указание Tмакс за пределами трубы. Фактически достигаемая температура в печи прибл. на 50 °C ниже. *Указания по напряжению питания см. страницу 80 ²при подключении к сети 230 В 1/N/PE или 400 В 3/N/PE |
R 100/750/13 | R 50/250/12 |
Эти компактные настольные трубчатые печи c интегрированными регулировочными устройствоми могут универсально применяться во множестве процессов. Печи стандартно оснащаются рабочей керамической трубой С530 и двумя волокнистыми пробками. Уникальное соотношение цены и возможностей этих печей является крайне убедительным.
- Tмакс 1200 °C или 1300 °C
- Корпус из структурных листов из нержавеющей стали
- Внешний диаметр трубы от 50 до 120 мм, обогреваемые длины от 250 до 1000 мм
- Рабочая труба из материала C 530, включая две волокнистые пробки в качестве стандартного оснащения
- термопара типа S
- Малошумная работа системы нагрева с полупроводниковыми реле
Дополнительное оснащение
- Регулируемый ограничитель температуры с настраиваемой температурой отключения для термического класса защиты 2 согласно EN 60519-2 в качестве защиты от перегрева для печи и изделий
- Регулировка садки с измерением температуры в рабочей трубе и пространстве печи за пределами труб
- Трехзонное исполнение с системой регулирования HiProSystem (обогреваемой длины от 750 мм у моделей 1300 С)
- Альтернативные пакеты подачи газа для режима защитного газа и вакуумного режима
- Управление процессом и документирование с помощью пакета программ Controltherm MV
Модель | Tмакс | Внешние размеры в мм | Диаметр трубы | Обогреваемая | Постоянная длина | Длина трубы | Потребляемая | Электросеть* | Вес | ||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
°C³ | Ш | Г | В | внешний/мм | длина мм | Температура ∆T 10 K в мм | мм | мощность/кВт | в кг | ||
R 50/250/12 | 1200 | 400 | 240 | 490 | 50 | 250 | 80 | 450 | 1,2 | 1-фазное | 20 |
R 50/500/12 | 1200 | 650 | 240 | 490 | 50 | 500 | 170 | 700 | 1,8 | 1-фазное | 25 |
R 100/750/12 | 1200 | 1000 | 360 | 640 | 90 | 750 | 250 | 1070 | 3,6 | 1-фазное | 80 |
R 120/1000/12 | 1200 | 1300 | 420 | 730 | 120 | 1000 | 330 | 1400 | 6,0 | 3-фазное² | 170 |
R 50/250/13 | 1300 | 400 | 240 | 490 | 50 | 250 | 80 | 450 | 1,3 | 1-фазное | 35 |
R 50/500/13 | 1300 | 650 | 240 | 490 | 50 | 500 | 170 | 700 | 2,4 | 1-фазное | 48 |
R 100/750/13¹ | 1300 | 1000 | 360 | 640 | 90 | 750 | 250 | 1070 | 4,4 | 3-фазное² | 120 |
R 120/1000/13¹ | 1300 | 1300 | 420 | 730 | 120 | 1000 | 330 | 1400 | 6,5 | 3-фазное² | 230 |
¹эти модели поставляются также в трехзонном варианте *Указания по напряжению питания см. страницу 80 ²обогрев только между двумя фазами ³Указание Tмакс за пределами трубы. Фактически достигаемая температура в печи прибл. на 50 °C ниже.. |
RT 50-250/13 | RT 50-250/11 с системой подачи газа для азота |
Эти компактные трубчатые печи используются в случаях, когда необходимо проведение лабораторных опытов в горизонтальном или вертикальном положении или при определенном угле. Благодаря варьируемому углу наклона и рабочей высоте, а также компактной конструкции, эти печи также пригодны для интеграции в существующие производственные установки.
- Tмакс 1100 °C, 1300 °C или 1500 °C
- Компактная конструкция
- Свободный выбор между вертикальным и горизонтальным режимом
- Свободное регулирование рабочей высоты
- Рабочей керамической трубой С530
- термопара типа S
- Также возможна работа без штатива при соблюдении предписаний по безопасности
- Распределительное устройство с контроллером встроено в нижнюю часть печи
Модель | Tмакс | Внешние размеры в мм | Диаметр трубы | Обогреваемая | Постоянная длина Температура ∆T 10 K | Длина трубы | Потребляемая мощность/ | Электросеть* | Вес | ||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
°C | Ш | Г | В | внутренний/мм | длина мм | в мм | мм | кВт | в кг | ||
RT 50-250/11 | 1100 | 350 | 380 | 740 | 50 | 250 | 80 | 360 | 1,8 | 1-фазное | 25 |
RT 50-250/13 | 1300 | 350 | 380 | 740 | 50 | 250 | 80 | 360 | 1,8 | 1-фазное | 25 |
RT 30-200/15 | 1500 | 445 | 475 | 740 | 30 | 200 | 70 | 360 | 1,8 | 1-фазное | 45 |
*Указания по напряжению питания см. страницу 80 |
RHTC 80-230/15 | RHTC 80-450/15 с ручной системой подачи газа |
Эти компактные трубчатые трубы с нагревом стержнями из карбида кремния и встроенным распределительным устройством с контроллером универсально используются для многих процессов. Легко заменяемая рабочая труба, а также возможность установки принадлежностей на печах этой серии позволяют найти им более широкое применение. Высококачественная волокнистая изоляция способствует короткому периоду нагревания и охлаждения, в то время как расположенные параллельно рабочей трубе нагревательные стержни из кремния карбида гарантируют превосходную oднородность температуры. Лучшее соотношение цена/производительность в этой температурной области.
- Тмакс 1500 °C
- Корпус из структурных листов из нержавеющей стали
- Высококачественная волокнистая изоляция
- Активное охлаждение корпуса для низких температур поверхности
- термоэлемент тип S
- Малошумная работа системы нагрева с полупроводниковыми реле
- Подготовлена для установки рабочих труб с фланцами водяного охлаждения
- Керамическая труба качества C 799
Дополнительное оснащение
- Ограничитель регулятора температуры с настраиваемой температурой отключения для термического класса защиты 2 согл. EN 60519-2 для защиты от превышения температуры для печи и материала
- Регулировка садки с измерением температуры в рабочей трубе и пространстве печи за пределами труб
- Волокнистая заглушка
- Обратный клапан на выпуске газа предотвращает попадание воздуха, подсасываемого из-за неплотности
- Рабочие трубы для работы с фланцами водяного охлаждения
- Индикация температуры в рабочей трубе с дополнительным термоэлементом
- Альтернативные пакеты подачи газа для режима защитного газа и вакуумного режима
Модель | Tмакс | Внешние размеры в мм | Диаметр трубы | Обогреваемая | Постоянная длина | Длина трубы | Потребляемая | Электросеть* | Вес | ||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
°C³ | Ш | Г | В | внешний/мм | длина мм | Температура ∆T 10 K в мм | мм | мощность/кВт | в кг | ||
RHTC 80-230/15 | 1500 | 600 | 430 | 580 | 80 | 230 | 80 | 600 | 7,5 | 3-фазное² | 50 |
RHTC 80-450/15 | 1500 | 820 | 430 | 580 | 80 | 450 | 150 | 830 | 11,3 | 3-фазное¹ | 70 |
RHTC 80-710/15 | 1500 | 1070 | 430 | 580 | 80 | 710 | 235 | 1080 | 13,8 | 3-фазное¹ | 90 |
¹обогрев только между двумя фазами *Указания по напряжению питания см. страницу 80 ²Нагрев только при подключении фазы 1 и нулевого провода ³Указание Tмакс за пределами трубы. Фактически достигаемая температура в печи прибл. на 50 °C ниже. |
RHTH 120/600/17 | RHTV 120/480/16 LBS с рабочей трубой, закрытой с одной стороны, опцией для защитного газа и вакуума, а также электрическим шпиндельным приводом подъемного стола |
Высокотемпературные трубчатые печи поставляются как в горизонтальном исполнении (тип RHTH), так и в вертикальном (тип RHTV). Высококачественные изоляционные материалы из изготовленных методом вакуумного формования волокнистых плит делают возможным энергосберегающий режим и быстрое время нагрева за счет малой аккумуляции тепла и теплопроводности. Благодаря оснащению различными пакетами подачи газа термическая обработка может выполняться в среде негорючего или горючего защитного или реакционного газа или в вакууме.
- Tмакс 1600 °C, 1700 °C или 1800 °C
- Нагревательные элементы из дисилицида молибдена, размещены в вертикальном положении для простоты замены
- Изоляция из керамических волокнистых плит, изготовленных методом вакуумного формования
- Прямоугольный внешний корпус с пазами для охлаждения при естественной конвекции
- Модели RHTV с настенным креплением
- Корпус из структурных листов из нержавеющей стали
- Керамическая рабочая труба из материала C799 вкл. волокнистые пробки для работы на воздухе входит в объем поставки
- Термопара типа B
- Блок мощности с низковольтным трансформатором и тиристорным контроллером
- Ограничительный регулятор температуры с регулируемой температурой отключения для класса термической защиты 2 согл. EN 60519-2 для защиты от превышения температуры для печи и продукта, а также с регулируемым максимальным температурным градиентом для защиты трубы
- Отделенное от печи распределительное устройство с контроллером в отдельном напольном шкафу
Дополнительное оснащение
- Регулировка садки с измерением температуры в рабочей трубе и пространстве печи за пределами труб
- Индикация температуры в рабочей трубе с дополнительным термоэлементом
- Газонепроницаемые фланцы для работы с защитным газом и вакуумом
- Ручная или автоматическая система подачи газа
- Трехзонное исполнение для оптимизации oднородности температуры (только RHTH)
- Обратный клапан на выпуске газа предотвращает попадание воздуха, подсасываемого из-за неплотности
- Каркас для вертикального режима
Модель Горизонтальное | Tмакс | Внешние размеры в мм | макс. диаметр трубы | Обогреваемая | Постоянная длина Температура ∆T 10 K | Длина трубы | Потребляемая мощность/ | Электросеть* | Вес | ||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
исполнение | °C³ | Ш² | Г | В | внешний/мм | длина мм | в мм | мм | кВт | в кг | |
RHTH 120/150/.. | 1600 или | 470 | 550 | 640 | 50 | 150 | 50 | 380 | 5,4 | 3-фазное¹ | 70 |
RHTH 120/300/.. | 1700 или | 620 | 550 | 640 | 80 | 300 | 100 | 530 | 9,0 | 3-фазное¹ | 90 |
RHTH 120/600/.. | 1800 | 920 | 550 | 640 | 120 | 600 | 200 | 830 | 14,4 | 3-фазное¹ | 110 |
Модель Вертикальное | Tмакс | Внешние размеры в мм | макс. диаметр трубы | Обогреваемая | Постоянная длина Температура ∆T 10 K | Длина трубы | Потребляемая мощность/ | Электросеть* | Вес | ||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
исполнение | °C³ | Ш | Г | В² | внешний/мм | длина мм | в мм | мм | кВт | в кг | |
RHTV 120/150/.. | 1600 или | 570 | 650 | 510 | 50 | 150 | 30 | 380 | 5,4 | 3-фазное¹ | 70 |
RHTV 120/300/.. | 1700 или | 570 | 650 | 660 | 80 | 300 | 80 | 530 | 10,3 | 3-фазное¹ | 90 |
RHTV 120/600/.. | 1800 | 570 | 650 | 960 | 120 | 600 | 170 | 830 | 19,0 | 3-фазное¹ | 110 |
¹обогрев только между двумя фазами *Указания по напряжению питания см. страницу 80 ²без трубы ³Указание Tмакс за пределами трубы. Фактически достигаемая температура в печи прибл. на 50 °C ниже. |
RS 80/750/13 с каркасом в качестве дополнительного оснащения для вертикального режима | RS 120/1000/13S с газонепроницаемой трубой, pегулирование садки и обратный клапан на выпуске газа |
Трубчатые печи серии RS подходят для применения как в горизонтальном, так и в вертикальном варианте установки. Раскладная конструкция обеспечивает простую замену рабочей трубы. Можно с легкостью устанавливать различные рабочие трубы (например, выполненные из различных материалов).
Используя разнообразные принадлежности, можно оптимально адаптировать эти трубчатые печи профессионального уровня к вашему технологическому процессу. Благодаря оснащению различными пакетами подачи газа термическая обработка может выполняться в среде защитного газа либо горючего защитного или реакционного газа, а также в вакууме. Для управления технологическим процессом, помимо удобных стандартных контроллеров, можно использовать современные программируемые логические контроллеры (ПЛК).
- Tмакс 1100 °C или 1300 °C
- Корпус из структурных листов из нержавеющей стали
- Tмакс 1100 °C: термопара типа K
- Tмакс 1300 °C: термопара типа S
- Для вертикального режима эксплуатации с дополнительной вертикальной опорной рамой, возможно последующее дооснащение
- Исполнение в виде раскладной модели для облегчения установки рабочей трубы
- Рабочая труба из керамики C 530 для работы на воздухе входит в комплект поставки
- Отделенное от печи распределительное устройство с контроллером в отдельном настенном или напольном шкафу
Дополнительное оснащение
- Регулировка садки с измерением температуры в рабочей трубе и пространстве печи за пределами труб
- Индикация температуры в рабочей трубе с дополнительным термоэлементом
- Различные пакеты подачи газа (стр. 76) для работы в среде негорючего или горючего защитного или реакционного газа и в вакууме
- трехзонное исполнение для оптимизации oднородности температуры
- Обратный клапан на выпуске газа предотвращает попадание воздуха, подсасываемого из-за неплотности
- Керамическая полусфера для защиты нагревательных элементов или в качестве опорной поверхности для садок
- Система оптического измерения температуры для использования в качестве протяжной печи
- Каркас для вертикального режима
- Опорная рама с интегрированным распределительным устройством с контроллером
Модель | Tмакс | Внешние размеры в мм³ | макс. диаметр трубы | Обогреваемая | Постоянная длина Температура ∆T 10 K | Длина трубы | Потребляемая мощность/ | Электросеть* | Вес | ||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
°C1 | Ш² | Г | В | внешний/мм | длина мм | в мм | мм | кВт | в кг | ||
RS 80/300/11 | 1100 | 555 | 475 | 390 | 80 | 300 | 100 | 650 | 1,8 | 1-фазное | 80 |
RS 80/500/11 | 1100 | 755 | 475 | 390 | 80 | 500 | 170 | 850 | 3,4 | 1-фазное | 90 |
RS 80/750/11 | 1100 | 1005 | 475 | 390 | 80 | 750 | 250 | 1100 | 4,6 | 3-фазное4 | 105 |
RS 120/500/11 | 1100 | 755 | 525 | 440 | 120 | 500 | 170 | 850 | 4,8 | 3-фазное4 | 95 |
RS 120/750/11 | 1100 | 1005 | 525 | 440 | 120 | 750 | 250 | 1100 | 6,3 | 3-фазное¹ | 110 |
RS 120/1000/11 | 1100 | 1255 | 525 | 440 | 120 | 1000 | 330 | 1350 | 9,0 | 3-фазное¹ | 125 |
RS 170/750/11 | 1100 | 1005 | 575 | 490 | 170 | 750 | 250 | 1100 | 7,0� | 3-фазное¹ | 115 |
RS 170/1000/11 | 1100 | 1255 | 575 | 490 | 170 | 1000 | 330 | 1350 | 9,0� | 3-фазное¹ | 130 |
RS 80/300/13 | 1300 | 555 | 475 | 390 | 80 | 300 | 100 | 650 | 3,6 | 1-фазное | 80 |
RS 80/500/13 | 1300 | 755 | 475 | 390 | 80 | 500 | 170 | 850 | 6,0 | 3-фазное¹ | 90 |
RS 80/750/13 | 1300 | 1005 | 475 | 390 | 80 | 750 | 250 | 1100 | 9,3 | 3-фазное¹ | 105 |
RS 120/500/13 | 1300 | 755 | 525 | 440 | 120 | 500 | 170 | 850 | 7,8 | 3-фазное¹ | 95 |
RS 120/750/13 | 1300 | 1005 | 525 | 440 | 120 | 750 | 250 | 1100 | 12,6 | 3-фазное¹ | 110 |
RS 120/1000/13 | 1300 | 1255 | 525 | 440 | 120 | 1000 | 330 | 1350 | 12,6 | 3-фазное¹ | 125 |
RS 170/750/13 | 1300 | 1005 | 575 | 490 | 170 | 750 | 250 | 1100 | 12,6 | 3-фазное¹ | 115 |
RS 170/1000/13 | 1300 | 1255 | 575 | 490 | 170 | 1000 | 330 | 1350 | 12,6 | 3-фазное¹ | 130 |
¹обогрев только между двумя фазами 4Нагрев только при подключении фазы 1 и нулевого провода ²без трубы 1Указание Tмакс за пределами трубы. Фактически достигаемая температура в печи прибл. на 50 °C ниже. ³Внешние размеры для вертикального режима по запросу 1Значения действительны только для 1-зонного исполнения *Указания по напряжению питания см. страницу 80 |
RSR 120/1000/13 для работы в непрерывном режиме | RSR-B 120/750/11 в качестве настольной модели для пакетной обработки |
Если на первом месте стоит, например, сохранение зернистости материала, как при сушке или кальцинировании, оптимальным решением будут вращающиеся трубчатые печи серии RSR. Постоянное вращение рабочей трубы обеспечивает непрерывное движение партии.
Эти модели можно использовать как в непрерывном, так и в периодическом режиме производства. При непрерывном производстве загруженный продукт без задержки проходит от одного конца рабочей трубы к другому. А в периодическом режиме благодаря особой форме реактора из кварцевого стекла (суженные концы трубы) садка может подвергаться термической обработке в течение долгого времени.
Компактные печи серии RSR-B отлично подходят для периодического режима производства. Универсальные печи RSR могут оснащаться как рабочими трубами для непрерывного производства, так и реакторами для периодической работы.
В зависимости от особенностей процесса и загружаемого продукта, а также требуемой максимальной температуры используются различные рабочие трубы из кварцевого стекла, керамики или металла (см. стр. 42). В зависимости от ситуации применения эти модели могут быть дооборудованы до компактных производственных установок путем установки требуемых принадлежностей, таких как загрузочные воронки, электрические винтовые конвейеры для подачи продукта или системы газации. Термическая обработка может выполняться в воздушной среде, в среде негорючего защитного или реакционного газа, а также в вакууме. Необходимые для этого комплектующие можно приобрести за отдельную плату.
Стандартное исполнение всех моделей
- Корпус из структурообразующих листов (нержавеющая сталь)
- Простота извлечения рабочей трубы или реактора за счет использования безременного привода и благодаря раскрыванию корпуса печи
- Плавно регулируемый привод с частотой вращения ок. 2-45 об/мин
RSR 80/750/13 с загрузочной воронкой и приемной емкостью на выходе |
Дополнительное оснащение всех моделей
- Другие значения диаметра трубы и длины обогреваемого участка
- Ручная или автоматическая система подачи газа
- Газонепроницаемое вращающееся соединение для подключения к системам подачи газа
- Обратный клапан на выходе газа предотвращает проникновение воздуха, подсасываемого через места неплотного прилегания
- Трехзонное регулирование для оптимизации oднородности температуры
- Индикатор температуры в рабочей трубе, осуществляющий измерение с помощью дополнительного термоэлемента
- Регулирование в рамках партии за счет использования дополнительного термоэлемента в рабочей трубы
Стандартная модель для пакетной обработки
- Tмакс 1100 °C
- Термоэлемент типа K
- Печь выполнена в виде настольной модели с реактором из кварцевого стекла, открытым с обеих сторон, с суженными концами
- Для опорожнения реактор вынимается из печи
- Отделенное от печи распределительное устройство с контроллером в отдельном настенном или напольном шкафу
Дополнительное оснащение для пакетной обработки
- Различные системы подачи газа
- Вакуумная модель, в зависимости от используемого насоса до 10-2 мбар
- Реактор из кварцевого стекла, открытый с обеих сторон, с утолщениями, улучшающими движение партии в трубе
- Пакет оснащения, упрощающий загрузку и разгрузку рабочей трубы, включающий в себя следующие элементы:
- Закрытый с одной стороны смесевой реактор из кварцевого стекла со встроенной лопаткой, позволяющей добиться улучшения размешивания партии
- Механизм опрокидывания влево/вправо. Для заполнения и для термической обработки печь опрокидывается вправо до упора, таким образом вся партия подается прямо в печь. Для опорожнения печь опрокидывается в другую сторону, чтобы удалить порошок из реактора. В извлечении реактора больше нет необходимости
- Печь смонтирована на опорной раме со встроенными распределительным устройством и контроллером, оснащенной транспортировочными роликами
- Цифровой индикатор угла наклона печи
RSR 120/750/11 S с регулировкой угла наклона электрическим способом для непрерывных процессов или пакетной обработки |
Стандартная модель для непрерывных процессов
- Tмакс 1100 °C
- Термоэлемент типа K
- Открытая с обеих сторон рабочая труба из кварцевого стекла
- Tмакс 1300 °C
- Термоэлемент типа S
- Открытая с обеих сторон рабочая труба из керамики C 530, не газонепроницаемая
- Компактная модель с распределительным устройством и контроллером, встроенными в основание, включая транспортировочные ролики
- Установка печи на раме, с ручным шпиндельным приводом, оснащенным кривошипом для предварительной настройки угла наклона
Дополнительное оснащение для непрерывных процессов
- Рабочая труба из кварцевого стекла с утолщениями для оптимального смешивания партии температурой до Tмакс 1100 °C
- Газонепроницаемая рабочая труба из керамики C 610 для температуры до Tмакс 1300 °C
- По запросу возможна поставка исполнений с поддержкой более высоких температур, например, до 1600 С
- Различные системы подачи газа с хорошим обтеканием технологическим газом партии через входное отверстие с одной стороны и выходное отверстие с другой стороны трубы (только в сочетании с системой загрузки, см. ниже)
- Система загрузки для непрерывной транспортировки продукта, в том числе
- Загрузочная воронка из высококачественной стали с закрываемым отверстием для выпуска порошка
- Электрический вибрационный генератор у загрузочной воронки для оптимизации подачи материала в рабочую трубу — за отдельную плату
- Шнековый транспортер с электрическим приводом на входе рабочей трубы с подъемом 10, 20 или 40 мм и регулируемой скоростью вращения в диапазоне от 0,28 до 6 об/мин, Понижающая и повышающая передача для настройки других диапазонов скорости вращения по желанию
- Приемная емкость из лабораторного стекла на выходе рабочей трубы
- Подходит для обработки в газовой среде или в вакууме
- Цифровой индикатор угла наклона печи
- Электрический линейный привод для регулировки угла наклона
- Смешанный вариант для непрерывных процессов и/или пакетной обработки Печь на раме можно опрокидывать в обоих направлениях. Заказчик может устанавливать как открытую с двух сторон рабочую трубу для непрерывного технологического процесса, так и открытый с двух сторон реактор из кварцевого стекла либо закрытый с одной стороны смесевой реактор (Tмакс. 1100 °C) для обработки в периодическом режиме.
- Управление с помощью программируемого контроллера для поддержания температурного режима и управления подключенными агрегатами, например, включение и изменение скорости шнекового транспортера, скорость вращения рабочей трубы, включение вибрационного генератора и т.д.
Модель | Tмакс | Внешние размеры в мм | Постоянная длина | Размеры трубы в мм | Потребляемая | Электросеть* | Вес | |||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Температура | Общая | Длина рабочей | Ø Снаружи | Ø Концы для | мощность/ | |||||||
°C³ | Ш | Г | В | ∆T 10 K в мм | длина | зоны1 | соединения1 | кВт | в кг | |||
Вращающиеся трубчатые печи для пакетной обработки | ||||||||||||
RSR-B 80-500/11 | 1100 | 11454 | 475 | 390 | 170 | 1140 | 500 | 76 | 34 | 3,7 | 1-фазное | 555 |
RSR-B 80-750/11 | 1100 | 13954 | 475 | 390 | 250 | 1390 | 750 | 76 | 34 | 4,9 | 3-фазное² | 570 |
RSR-B 120-500/11 | 1100 | 11454 | 525 | 440 | 170 | 1140 | 500 | 106 | 34 | 5,1 | 3-фазное² | 585 |
RSR-B 120-750/11 | 1100 | 13954 | 525 | 440 | 250 | 1390 | 750 | 106 | 34 | 6,6 | 3-фазное¹ | 600 |
RSR-B 120-1000/11 | 1100 | 16454 | 525 | 440 | 330 | 1640 | 1000 | 106 | 34 | 9,3 | 3-фазное¹ | 605 |
Вращающиеся трубчатые печи для непрерывной обработки | ||||||||||||
RSR 80-500/11 | 1100 | 2505 | 1045 | 1655 | 170 | 1540 | 500 | 76 | 34 | 3,7 | 1-фазное | 555 |
RSR 80-750/11 | 1100 | 2755 | 1045 | 1655 | 250 | 1790 | 750 | 76 | 34 | 4,9 | 3-фазное² | 570 |
RSR 120-500/11 | 1100 | 2505 | 1045 | 1715 | 170 | 1540 | 500 | 106 | 34 | 5,1 | 3-фазное² | 585 |
RSR 120-750/11 | 1100 | 2755 | 1045 | 1715 | 250 | 1790 | 750 | 106 | 34 | 6,6 | 3-фазное¹ | 600 |
RSR 120-1000/11 | 1100 | 3005 | 1045 | 1715 | 330 | 2040 | 1000 | 106 | 34 | 9,3 | 3-фазное¹ | 605 |
RSR 80-500/13 | 1300 | 2505 | 1045 | 1655 | 170 | 1540 | 500 | 76 | 34 | 6,3 | 3-фазное¹ | 555 |
RSR 80-750/13 | 1300 | 2755 | 1045 | 1655 | 250 | 1790 | 750 | 76 | 34 | 9,6 | 3-фазное¹ | 570 |
RSR 120-500/13 | 1300 | 2505 | 1045 | 1715 | 170 | 1540 | 500 | 106 | 34 | 8,1 | 3-фазное¹ | 585 |
RSR 120-750/13 | 1300 | 2755 | 1045 | 1715 | 250 | 1790 | 750 | 106 | 34 | 12,9 | 3-фазное¹ | 600 |
RSR 120-1000/13 | 1300 | 3005 | 1045 | 1715 | 330 | 2040 | 1000 | 106 | 34 | 12,9 | 3-фазное¹ | 605 |
¹обогрев только между двумя фазами *Указания по напряжению питания см. страницу 60 ²Нагрев только при подключении фазы 1 и нулевого провода 4без трубы ³Указание Tмакс за пределами трубы. Фактически достигаемая температура в печи прибл. на 50 °C ниже. 1Только для реакторов |
RS 120/1000/11S в двухсекционном исполнении. Обе полупечи имеют идентичное исполнение и для экономии места интегрируются в установку заказчика для подогрева газа. | RS 100/250/11S в откидном исполнении для встраивания в испытательное устройство |
Благодаря большой гибкости и инновациям фирма Nabertherm предлагает оптимальное решение задач клиентов.
На основе наших базовых моделей мы разрабатываем индивидуальные варианты для интеграции в технологические установки вышестоящего уровня. Представленные на этой странице решения являются только частью наших возможностей. От работ в атмосфере вакуума или защитного газа до инновационной техники регулировки и автоматизации и трубчатых печных установок различных температур, разных размеров, длины и свойств - мы найдем подходящее решение для соответствующей технологической оптимизации.
Измерение температуры осуществляется с помощью термоэлементов, расположенных за пределами рабочей трубы (один в центральной, два в боковых зонах). Регулирование температуры в боковых зонах осуществляется с коррекцией заданного значения относительно центральной зоны. За счет этого обеспечивается компенсация потери тепла на концах трубы и поддержание постоянной температуры в зонах в течение длительного времени (ΔT ≤ 10 К).
Регулирование пространства печи
с измерением температуры в пространстве печи вне рабочей трубы.
- Преимущества: термоэлемент защищен от повреждения и воздействия агрессивного материала, очень равномерное регулирование, приемлемая цена
- Недостаток: зависимая от процесса разность температур между отображенной температурой на контроллере и температурой внутри трубы
Расширительный пакет для регулирования пространства печи
- с дополнительным измерением температуры в рабочей трубе и индикацией температуры
Регулирование садки
с измерением температуры как в пространстве печи вне рабочей трубы, так и в трубе или садке.
- Преимущества: очень точное и быстрое регулирование
- Недостаток: затраты
Измеряется и регулируется только температура газового пространства печи. Во избежание перенапряжения регулировка производится медленно. Поскольку температура партии при этом не измеряется и не регулируется, она на несколько градусов отличается от температуры газового пространства печи.
Регулирование садкиПри включенном регулировании садки регулируется как температура садки, так и температура пространства печи.
После оснащения различными пакетами трубчатые печи серий RS, RHTC, RHTH и RHTV можно использовать для работы с негорючими или горючими газами либо вакуумом.
Пакет подачи газа 1 для работы в среде негорючего защитного или реакционного газа (без режима работы в вакууме)Данный пакет представляет собой универсальный базовый вариант для работы в среде негорючего защитного или реакционного газа. Поставляемая вместе с печью стандартная рабочая труба из керамики C 530 тоже может использоваться.
- Может использоваться стандартная рабочая труба
- 2 пробки из керамического волокна с подключениями защитного газа
- Система подачи газа для негорючего защитного газа (аргон, азот, инертный газ) с запорным краном и расходомером с регулировочным клапаном (объемные расход 50-500 л/ч), готовая к подключению (клиент обеспечивает входное давление газа 300 мбар)
Дополнительное оснащение
- Расширение системы подачи газа для второго либо третьего вида негорючего газа
- Баллонный редукционный клапан для подачи газа через газовые баллоны
- Подача газа, управляемая с помощь регуляторов, с помощью дополнительных магнитных клапанов в системе подачи газа, которые могут включаться и выключаться посредством контроллера с программируемыми дополнительными функциями (например, P 330)
При повышенных требованиях к чистоте атмосферы в рабочей трубе мы рекомендуем использование этого пакета подачи газа. Стандартная рабочая труба заменяется плотной рабочей трубой C 610 или C 799 в газонепроницаемом исполнении. В комплект поставки наряду с удлиненной рабочей трубой входят также газонепроницаемые фланцы и соответствующее крепежное устройство. Систему также можно оснастить для работы с вакуумом.
- Удлиненная газонепроницаемая рабочая керамическая труба C 610 для печей до 1300 °C либо из C 799 для температур выше 1300 °C
- 2 вакуумплотных фланца из нержавеющей стали с водяным охлаждением с фиттингом на стороне выхода (клиент должен обеспечить подачу охлаждающей воды со шланговым соединением NW9)
- Крепежное устройство на печи для фланцев
- Система подачи газа для негорючего защитного газа (аргон, азот, формовочный газ) с запорным краном и расходомером с регулировочным клапаном (объемные расход 50-500 л/ч), газосбросный клапан, готовая к подключению (клиент обеспечивает входное давление газа 300 мбар)
Дополнительное оснащение
- Расширение системы подачи газа для второго либо третьего вида негорючего газа
- Баллонный редукционный клапан для подачи газа через газовые баллоны
- Подача газа, управляемая с помощь регуляторов, с помощью дополнительных магнитных клапанов в системе подачи газа, которые могут включаться и выключаться посредством контроллера с программируемыми дополнительными функциями (например, P 330)
- Конечные фланцы с водяным охлаждением с быстродействующими соединительными вставками
- Станция охлаждения для замкнутой циркуляции воды
- Смотровое окно для наблюдения за садкой при использовании газонепроницаемых фланцев
Вакуумный режим
- Вакуумный пакет для вакуумирования рабочей трубы, состоящий из промежуточного элемента для выхода газа, 1 шарового крана, манометра, управляемого вручную вакуумного насоса с поворотным краном со стальным гофрированным шлангом, подсоединенным к выходу газа, макс. достижимое конечное давление в рабочей трубе прибл. 10-2 мбар
- Альтернативные насосы для макс. конечного давления в 10-5 мбар по запросу
Благодаря оснащению трубчатой печи пакетом подачи газа 4 возможна работа в кислородной атмосфере. В кислородном режиме устанавливается предохранительное избыточное давление в рабочей трубе прибл. 30 мбар. Избыточный кислород сжигается в факеле для отработанных газов. Благодаря использованию расширенной логики безопасности с интегрированным резервуаром для экстренной промывки азотом установка может использоваться в автоматическом режиме. Благодаря оснащению управлением безопасности с ПЛК предварительное насыщение, введение водорода, работа, контроль неисправностей и промывка после завершения процесса выполняются автоматически. При возникновении сбоя труба немедленно промывается азотом, а установка автоматически переводится в безопасное состояние.
- Предохранительные устройства для работы с горючими газами, в том числе устройства контроля функции факела и избыточного давления
- Расширенная система управления с устройством безопасности с аварийной промывкой в случае сбоя
- Резервуар для экстренной промывки
- Управление посредством ПЛК безопасности с сенсорной панелью для ввода данных
- Удлиненная, газонепроницаемая рабочая труба
- 2 вакуум-плотных фланцевых соединения из нержавеющей стали с водяным охлаждением (снабжение охлаждающей водой осуществляется заказчиком при помощи шлангового соединения)
- Факел для отработанных газов
- Манометрический переключатель для контроля предохранительного избыточного давления
- Система подачи газа для H2 и N2. Регулирование количества осуществляется вручную (заказчик обеспечивает снабжение H2 с давлением 1 бар, N2 - с давлением 10 бар, подачу воздуха с давлением 6-8 бар и подачу пропана с давлением 300 мбар)
Дополнительное оснащение
- Расширение система подачи газа для других негорючих газов
- По отдельному заказу может быть предусмотрена возможность работы с другими горючими газами
- Редукционный клапан баллонов для подачи газа при помощи газовых баллонов
- Станция охлаждения для замкнутой циркуляции охлаждающей воды
- Вакуумный пакет (пригоден только для режима с использованием водорода для создания форвакуума)
- Подача газа посредством управляемого в зависимости от программы контроллера массового расхода
В зависимости от конечного давления имеются различные насосы
- Одноступенчатый насос с поворотным краном для достижения конечного давления прибл. 20 мбар.
- Двухступенчатый насос с поворотным краном для достижения конечного давления прибл. 10-2 мбар.
- Турбомолекулярная Ннасосная установка (мембранный насос с подсоединенным за ним турбомолекулярным насосом) для максимально достижимого конечного давления в 10-5 мбар.
- Независимое от печи устройство измерения давления для диапазона 10-3 или 10-9 мбар в качестве дополнительного оборудования
Для защиты вакуумного насоса допускается только холодное вакуумирование. Снижение прочности рабочей трубы при высоких температурах ограничивает максимальную температуру в вакууме
Комплект для калибровки термоэлементов, состоящий из калиброванного индикатора, калиброванного контрольного термоэлемента и трубчатой печи |
В ходе процессов термической обработки постоянного качества можно добиться только за счет регулярной проверки регулировочных термоэлементов или термоэлементов для обработки партии. При использовании изображенного на рисунке комплекта для калибровки каждую трубчатую печь c трансформатором (модели: R../13, RS../13, RHTH, RHTV) можно использовать для профессиональной калибровки термоэлементов.
Комплект для калибровки термоэлементов встроен в компактный корпус и состоит из индикатора температуры для двух термоэлементов, контрольного термоэлемента с выравнивающей цепью и штекерных разъемов в корпусе для подключения различных типов термоэлементов. Как индикатор, так и весь измерительный участок до контрольного термоэлемента калиброваны на заводе и поставляются с соответствующим сертификатом.
Комплект используется с трубчатой печью, например, модели R 50/250/13. Для калибровки выполняется регулировка печи относительно какого-либо значения. С одной стороны контрольный термоэлемент вводится в рабочую трубу. С другой стороны в трубе устанавливается проверяемый термоэлемент. Точки измерения обоих термоэлементов должны находиться как можно ближе друг к другу. В зависимости от модели печи для позиционирования обоих термоэлементов предлагается керамический блок выравнивания температуры. По истечении установленного времени обработки на индикаторе комплекта для калибровки термоэлементов можно считать и сравнить температурные значения обоих термоэлементов.
- Компактный корпус
- Однофазное подключение
- Цифровой индикатор для проверяемого и контрольного термоэлемента, с калибровочным сертификатом, шаг 100 °C
- Контрольный термоэлемент, тип N, с калибровочным сертификатом (для 3 значений температуры)
- Входы для термоэлементов, тип K, S, N проверяемых термоэлементов. Для каждого процесса измерения можно использовать только один вход.
- Печь заказывается отдельно
Дополнительное оснащение
- Контрольный термоэлемент типа K или типа S
- Другие входы для термоэлементов для проверки испытуемого образца, например, тип B, тип J или тип R
- Волокнистая заглушка с вводами и керамическим блоком выравнивания температуры для установки термоэлементов в контрольной печи