Эти газонепроницаемые ретортные печи в зависимости от температуры оснащаются системой прямого или косвенного обогрева. Они превосходно подходят для разнообразных термических процессов, при которых требуется определенный защитный газ или атмосфера реакционного газа. Также эти компактные модели подходят для термических процессов под вакуумом до 600 °C. Полезное пространство состоит из газонепроницаемой реторты, которая в области двери оснащена водяным охлаждением для защиты специального уплотнения. Ретортные печи, оснащенные соответствующими устройствами безопасности, подходят для применения под реакционными газами, например водородом, а также для инертного выжигания или процессов пиролиза при оснащении пакетом IDB.

В зависимости от диапазона температуры, в котором будет использоваться печь, мы рекомендуем различные исполнения:

Модели NRA ../06 с Tмакс 650 °C

• Нагрев посредством расположенных внутри реторты нагревательных элементов
• Однородность температуры до ∆T 6 K в пределах полезного диапазона 100  °C - 600  °C
• Реторта из стали 1.4571
• Циркуляционный вентилятор в задней части реторты для оптимизации oднородности температуры

Модели NRA ../09 с Tмакс 950 °C

• Наружная система нагрева с нагревательными элементами вокруг реторты, а также с дополнительным нагревом дверцы
• Однородность температуры до ∆T 6 K в пределах полезного диапазона 200  °C - 900  °C
• Реторта из стали 1.4841
• Циркуляционный вентилятор в задней части реторты для оптимизации oднородности температуры

Модели NR ../11 с Tмакс 1100 °C

• Наружная система нагрева с нагревательными элементами вокруг реторты, а также с дополнительным нагревом дверцы
• Однородность температуры до ∆T 10 K в пределах полезного диапазона 200  °C - 1050  °C
• Реторта из стали 1.4841

Базовое исполнение

• Компактный корпус в виде рамной конструкции с использованием стальных листов
• Интегрированные в корпус печи системы управления и подачи газа
• Сваренные подставки для загрузки в реторте и короб воздуховода в печах с атмосферной системой циркуляции
• Навешенная справа поворотная дверь с открытой системой водяного охлаждения
• Многозонное регулирование для версий 950  °C и 1100  °C, отдельно в зависимости от газового пространства печи и двери. В зависимости от размера газовое пространство печи дополнительно разделено на одну или несколько зон нагрева.
• Управление температурой, осуществляемое при управлении загрузкой с измерением температуры внутри и снаружи реторты
• Газационная система для негорючего защитного или реакционного газа, с расходомером и электромагнитным клапаном, включаемая с помощью системы управления
• Возможность вакуумирования до 600  °C, вакуумный насос поставляется опционально
• Возможность подключения вакуумного насоса для холодного вакуумирования
• Управление с помощью программируемого контроллера с сенсорной панелью H 700 для ввода данных (или P 300 для версии 650  °C

Дополнительное оснащение

• Оснащение для других негорючих газов
• Автоматическая подача газа, включая регулятор массового расхода MFC для изменяющегося объема потока, контролируемый с помощью системы ПЛК-управления с сенсорной панелью H 3700
• Вакуумный насос для вакуумирования реторты до 600  °C, в зависимости от насоса может быть достигнут вакуум до 10-5 мбар
• Система охлаждения для сокращения времени протекания процессов
• Теплообменник с закрытой системой водяного охлаждения для двери
• Измерительное устройство для определения остаточного содержания кислорода

С целью использования для процессов под водородом печь дополнительно оборудуется и поставляется с обязательным устройством безопасности. В целях гарантии надежности к использованию допускаются только проверенные компоненты с соответствующими сертификатами. Управление печью осуществляется посредством не дающей погрешностей системы ПЛК-управления (S7-300F/система управления с устройством безопасности).

• Впуск H2 при регулируемом нижнем давлении 50 мбар (относит.)
• Сертифицированная концепция безопасности
• ПЛК-управление с графической сенсорной панелью H 3700 для ввода данных
• Резервные клапаны для впуска водорода
• Контролируемое предварительное давление всех газов, используемых для протекания процессов
• Байпас для надежной продувки пространства печи защитным газом
• Факел для термического дожигания отработанных газов
• Аварийный резервуар для продувки печи в случае сбоя

Ретортные печи серии NR и NRA превосходно подходят для выжигания в негорючих защитных газах или для процессов пиролиза. При оснащении пакетом IDB печи оборудуются защитной установкой, посредством которой под наблюдением производится продувка пространства печи защитным газом. Отработанные газы сжигаются в факеле отработанного газа. Как продувка, так и сжигание в факеле производятся под наблюдением, что позволяет обеспечивать надежность эксплуатации.

• Протекание процесса при контролируемом и управляемом нижнем давлении 50 мбар (относит.)
• Сертифицированная концепция безопасности
• ПЛК-управление с графической сенсорной панелью H 1700 для ввода данных
• Контролируемое предварительное давление газа для процесса
• Байпас для надежной продувки пространства печи защитным газом
• Факел для термического дожигания отработанных газов

Ретортные печи SR и SRA (с циркуляцией газа) предназначены для термической обработки в среде негорючего или горючего защитного или реакционного газа. Загрузка печи производится сверху с помощью крана или другого используемого заказчиком грузоподъемного механизма. Таким же образом производится загрузка в печь тяжелых грузов. Модели печей SR поставляются в различных вариантах.

В зависимости от диапазона температур, до которых должны нагреваться печи, предлагаются следующие модели:

Модели SR .../11 с Tмакс 1100 °C

• Циркуляционный обогрев вне реторты
• Однородность температуры согласно DIN 17052-1 до ∆T 14 K в пределах полезного пространства 500  °C-1100  °C
• Реторта из стали 1.4841
• Полизональное управление нагревом печи сверху вниз

Модели SRA ../09 с Tмакс 950 °C

• Исполнение как в моделях SR…/11, однако имеются следующие отличия: , см. страницу 79
  • Циркуляция атмосферы с помощью мощного вентилятора в крышке печи для oднородности температуры согласно DIN 17052-1 до ∆T 8 K в пределах полезного пространства 200  C-900  C

Модели SRA ../06 с Tмакс 600 °C

• Исполнение как в моделях SRA…/09, однако имеются следующие отличия: см. страницу 79
  • Система нагрева размещена внутри реторты
  • Однородность температуры согласно DIN 17052-1 до ∆T 14 K в пределах полезного пространства 100  C-600  C
  • Однозонное регулирование
  • Реторта из стали 1.4571

Базовое исполнение (все модели)

• Исполнение как в базовом исполнении моделей NR и NRA со следующими особенностями
  • Загрузка в верхней части с помощью крана или грузоподъемного механизма, используемого заказчиком
  • Открывающаяся сбоку поворотная крышка

• Дополнительное оснащение, исполнение H2 и IDB: см. модели NR и NRA

Компактные печи типа VHT разработаны в виде электрически обогреваемых камерных печей с графитовым, молибденовым, вольфрамовым нагревом или нагревом дисилицидом молибдена MoSi2. Благодаря изменяющимся концепциям нагрева и многочисленным принадлежностям эти печи дают возможность реализовывать даже технически сложные процессы, необходимые заказчику.

В вакуум-плотном технологическом резервуаре можно проводить процессы термической обработки либо под защитной атмосферой и атмосферой реакционного газа, либо под вакуумом, в зависимости от конструкции до 10-5 мбар. Базовая печь предназначена для термической обработки в среде негорючего защитного или реакционного газа или в вакууме. Оснащенные соответствующими устройствами для работы с H2 печи можно использовать для работы с водородом или другими горючими газами. Основой данного оснащения является сертифицированный пакет безопасности, который в любое время обеспечит безопасную эксплуатацию и в случае аварии активирует соответствующую программу действий в аварийной ситуации.

В основном для различных рабочих температур предлагаются следующие варианты моделей:

VHT ../GR с графитовой изоляцией и нагревом

• Применима для процессов под защитными и реакционными газами или вакуумом
• Tмакс 1800  °C или 2200  °C (2400 °C в качестве дополнительного оборудования)
• В зависимости от типа установленного насоса максимальный вакуум может достигать 10-4 мбар
• Изоляция графитовым войлоком

VHT ../MO или ../W с молибденовым или вольфрамовым нагревом

• Используется для процессов под защитной атмосферой и атмосферой реакционного газа высокой чистоты или под высоким вакуумом
• Тмакс 1200  °C, 1600  °C или 1800  °C (см. таблицу)
• В зависимости от типа установленного насоса максимальный вакуум может достигать 5 x 10-5 мбар
• Изоляция из молибденовой или вольфрамовой листовой стали

VHT ../KE с волокнистой изоляцией и нагревом с помощью нагревательных элементов из дисилицида молибдена

• Применима для процессов под защитными и реакционными газами, на воздухе или под вакуумом
• Tмакс 1800  °C
• В зависимости от типа установленного насоса максимальный вакуум может достигать 10-2 мбар (до 1300  °C)
• Изоляция волокном из оксида алюминия

Базовое исполнение

• Стандартные размеры пространства печи 8 - 500 л
• Технологический резервуар из нержавеющей стали с водяным охлаждением со всех сторон с температуростойкими уплотнительными кольцами круглого сечения
• Рама из устойчивых стальных профилей, легкая в обслуживании благодаря легко снимаемым обшивочным листам из высококачественной стали
• Корпус модели VHT 8 на колесиках для удобного перемещения печи
• Распределитель охлаждающей воды с кранами ручной блокировки для прямого и обратного хода, автоматический контроль расхода, открытая система водяного охлаждения
• Настраиваемая циркуляция охлаждающей воды с индикатором расхода и температуры и защитой от превышения температуры
• Распределительное устройство с контроллером интегрировано в корпус
• ПЛК-регулятор H 700 с легко обозримой, сенсорной панелью 5,7" для ввода программы и визуализации, возможность сохранения 10 программ по 20 сегментов
• Ограничитель регулятора температуры с настраиваемой температурой отключения для термического класса защиты 2 согл. EN 60519-2
• Ручное управление функциями технологического газа и вакуума
• Ручная подача технологического газа (N2 или Ar) с настраиваемым уровнем расхода
• Байпас с ручным клапаном для быстрого наполнения или затопления пространства печи
• Выпуск газа вручную с перепускным клапаном (20 мбар относит.)
• Одноступенчатый пластинчатый насос с шаровым затвором для создания форвакуума и для термической обработки в низком вакууме до 5 мбар
• Манометр для визуального контроля уровня давления

Дополнительное оснащение

• Tмакс 2400  °C
• Корпус опционально разбирается, чтобы его можно было пронести через маленькие дверные проемы (VHT 08)
• Подача газа вручную для второго технологического газа (N2 или Ar) с настраиваемым уровнем расхода и байпасом
• Технологический загрузочный бункер из молибдена, вольфрама или ХВУ, рекомендуется для процессов удаления связующего вещества. Бункер с прямым впуском и выпуском газа устанавливается в газовом пространстве печи и служит для улучшения однородности температуры. Посредством замены трактов подачи газа после фазы удаления связующего вещества содержащие связующее вещество отработанные газы выводятся из печи и во время процесса спекания достигается очищенная атмосфера технологического газа.
• Термоэлемент для садки с индикатором
• Измерение температур для моделей 2200  °C посредством пирометра и термоэлемента типа S с автоматическим устройством выдвигания для точного управления в нижнем диапазоне температур (начиная с модели VHT 40)
• Двухступенчатый пластинчатый насос с шаровым затвором для создания форвакуума и для термической обработки в вакууме до 10-2 мбар
• Насосный стенд с турбомолекулярным насосом с задвижкой для создания форвакуума и термической обработки в вакууме до 10-5 мбар, включая электрический датчик давления и форвакуумный насос (только для VHT…/MO)
• Другие вакуумные насосы по запросу
• Теплообменник с закрытой системой водяного охлаждения
• Пакет автоматики, включающий графическую сенсорную панель H 3700
  • Графическая сенсорная панель 12" H 3700
  • Ввод всех данных процесса, таких как температура, скорость нагрева, подача газа, вакуум
  • Визуализация всех данных процесса на одном экране
  • Автоматическая подача технологического газа (N2, аргон или формовочный газ) с регулированием расхода
  • Управляемый программой байпас для наполнения или затопления резервуаров технологическим газом
  • Автоматические предварительная и завершающая программы, включая проверку герметичности для безопасной эксплуатации печи
  • Автоматически регулируемое выпускное отверстие с сильфонным клапаном и перепускным клапаном (20 мбар)
  • Датчик давления для абсолютного и относительного давления
• Регулятор массового расхода MFC для изменяющегося объема потока и создания газовых смесей со вторым технологическим газом (только в комплекте пакета автоматики)
• Работа при парциальном давлении: впуск защитного газа при управляемом нижнем давлении (только в комплекте пакета автоматики)
• ПК-управление с помощью NCC, соответствующие возможности документации и привязки к компьютерной сети заказчика

Печи с комплектом для H2 можно использовать для процессов под водородом или другими горючими газами. Установки для этих сфер применения дополнительно оборудуются обязательными устройствами безопасности. В целях гарантии надежности к использованию допускаются только проверенные компоненты с соответствующими сертификатами. Печи управляются при помощи системы управления, не дающей погрешности (S7-300F/система управления с устройством безопасности).

• Сертифицированная концепция безопасности
• Пакет автоматики (см. пункт «Дополнительное оснащение» выше)
• Резервные клапаны для впуска водорода
• Контролируемое предварительное давление всех газов, используемых для протекания процессов
• Байпас для надежной продувки пространства печи защитным газом
• Аварийный резервуар с контролируемым давлением, оснащенный автоматически открывающимся электромагнитным клапаном
• Факел отработанного газа (электрический или газовый) для дожигания H2
• Атмосферный режим: подача H2 при регулируемом избыточном давлении (50 мбар относит.) в технологический резервуар начиная с комнатной температуры

Дополнительное оснащение

• Работа при парциальном давлении: подача H2 при регулируемом низком давлении (парциальное давление) в технологическом резервуаре при температуре пространства печи выше 750  °C
• Реторта в технологическом резервуаре для выжигания и спекания

Для определенных процессов требуется удаление вяжущих присадок загрузки в среде негорючего защитного или реакционного газа. Для данных процессов мы рекомендуем использовать ретортную печь с горячими стенками (см. модели NR… или SR…). Эти печи обеспечивают максимально возможное предотвращение образования конденсата.

Если невозможно избежать выделения незначительного количества остатков вяжущих присадок во время процесса даже в печи VHT, печь должна иметь соответствующую конструкцию.

Пространство печи оснащается дополнительным технологическим загрузочным бункером, имеющим прямой выход в факел отработанного газа, из которого отработанный газ может быть отведен напрямую. Благодаря данной системе существенно снижается загрязнение пространства печи отработанными газами, образующимися при удалении вяжущих присадок.

В зависимости от состава отработанных газов линия их отвода может оснащаться различными опциями:

• Факел для сжигания отработанных газов
• Улавливатель конденсата для отделения связующего вещества
• Нейтрализация ОГ в зависимости от технологии с помощью газоочистителя
• Обогреваемый отвод ОГ во избежание образования конденсата в линии отвода отработанных газов

По сравнению с печами моделей VHT (см. стр. 14 и далее) печи серии SVHT обеспечивают дальнейшее увеличение рабочих характеристик в плане создания вакуума и достижения максимальной температуры. Благодаря шахтной конструкции и использованию вольфрамового нагрева печи моделей SVHT..-W могут поддерживать процессы с температурой максимум 2400 °C даже в условиях высокого вакуума. Модели SVHT..-GR с графитовым нагревом, также выполненные в виде шахтных печей, могут использоваться в атмосфере инертного газа при температуре даже 3000 °C.

• Печи стандартных размеров с газовым пространством объемом 2 или 9 л
• Исполнение в виде шахтных печей с верхней загрузкой
• Рамная конструкция с применением структурных листов из высококачественной стали
• Контейнер из высококачественной стали с двойными стенками и водяным охлаждением
• Выполнение вручную операций с технологическим газом и вакуумом
• Система подачи вручную негорючего технологического газа
• Подножка перед печью, обеспечивающая эргономическую высоту загрузки
• Крышка контейнера с газонаполненными амортизаторами
• Распределительное и регулирующее устройство, а также система подачи газа, встроенные в корпус печи
• Другие стандартные характеристики продукта см. в описании стандартного исполнения моделей VHT

Варианты нагрева

SVHT..-GR

• Использование для следующих процессов:
  • в атмосфере защитного или реакционного газа или в вакууме при температуре до 2200  C
  • в атмосфере инертного газа (аргон, гелий) при температуре до 3000  C
• Макс. давление вакуума в зависимости от типа используемого насоса до 10-3 мбар
• Нагрев: графитовые нагревательные элементы с цилиндрическим расположением
• Изоляция: изоляция из графитового войлока
• Измерение температуры с помощью оптического пирометра

SVHT..-W

• Использование для процессов в атмосфере защитного или реакционного газа или в вакууме при температуре до 2400  °C
• Max. Давление вакуума в зависимости от типа используемого насоса до 10-5 мбар
• Нагрев: цилиндрический вольфрамовый нагревательный модуль
• Изоляция: листы из вольфрамовой или молибденовой стали
• Измерение температуры с помощью оптического пирометра

• Дополнительное оснащение, например, система автоматического управления технологическим газом или вариант для эксплуатации с горючими газами с использованием системы безопасности см. модели VHT

Ретортные печи с подъемным днищем серии LBVHT в частности предназначены для тех процессов в производстве, которые должны проходить в атмосфере защитного или реакционного газа либо в вакууме. В плане базовых рабочих характеристик эти модели аналогичны серии VHT. Их размер и конструкция с подъемным днищем, приводимым в действие электрогидравлическим способом, облегчают загрузку во время производства. Возможна поставка печей различных размеров и исполнений. Как и модели VHT, эти печи могут оснащаться различными системами обогрева.

• Стандартные размеры — от 100 до 600 литров
• Установка имеет исполнение ретортной печи с днищем, поднимаемым с помощью стола с электрогидравлическим приводом, для простой и наглядной загрузки
• Оборудование подготовлено для работы с большими нагрузками
• Разные системы обогрева:
  • графитовые элементы, обеспечивающие нагрев до 2400  C;
  • молибденовые элементы, обеспечивающие нагрев до 1600  C;
  • вольфрамовые элементы, обеспечивающие нагрев до 2000  C;
• Pамочная конструкция с интегрированными структурообразующими листами из нержавеющей стали
• Стандартное исполнение с газационной системой для негорючего защитного или реакционного газа
• Автоматические системы газации, в том числе для работы с несколькими технологическими газами (дополнительное оборудование)
• Системы газации для работы с водородом или другими горючими реакционными газами, включающие пакет обеспечения безопасности (дополнительное оборудование)
• Распределительно-регулирующее устройство и система газации интегрированы в корпус печи
• Информацию о других характеристиках стандартной печи, а также о вариантах дополнительного оборудования можно найти в описании печей VHT

Камерные печи с ретортой NRA 40/02 CDB и NRA 150/02 CDB разработаны специально для каталитического выжигания керамических и металлических деталей, отлитых из порошковых материалов, по технологии BASF CATAMOLD®. Они оснащены газонепроницаемой ретортой с внутренним нагревом для работы в режиме рециркуляции. При каталитическом выжигании связующее вещество в печи, содержащее полиацетал (POM), подвергается химическому разложению под воздействием азотной кислоты, транспортируется из печи газом-носителем (азот) и сжигается в факеле для сжигания отводимых газов. Для безопасной эксплуатации с азотной кислотой в печи имеется обширный пакет функций для обеспечения безопасности. В исполнении в виде комбинированной печи CTDB эта печь обеспечивает возможность каталитического или термического выжигания продуктов и, при необходимости, в зависимости от исполнения и свойств продукта также спекания. Спекаемые детали можно беспроблемно подавать в агломерационную печь, и она не загрязняется выделяемыми связующими веществами.

• Технологический резервуар из кислостойкой нержавеющей стали 1.4571 с большой поворотной дверью
• Четырехсторонний обогрев внутри реторты посредством трубчатого нагревательного элемента из хромистой стали для равномерного распределения температур
• Горизонтальная рециркуляция для равномерного распределения технологической атмосферы
• Кислотный насос и емкость заказчика для кислоты, встроенные в раму печи для установки
• Газовый факел для сжигания отводимых газов с контролем пламени
• Обширный пакет безопасности с резервной ПЛК-системой безопасности для безопасной эксплуатации с использованием азотной кислоты
• Большая графическая сенсорная панель H 3700 для ввода данных и визуализации процесса

Оснащение NRA 40/02 CDB

• Tмакс 200  °C
• Система подачи газа с неизменяемыми значениями

Дополнительное исполнение NRA 150/02 CDB

• Автоматическая система подачи газа для азота, оснащенная массовым расходомером
• Регулируемое количество кислоты и соответственно настраиваемый объем подаваемого газа

Исполнение NRA .. CTDB

• Пакет безопасности для термического, инертного выжигания
• Доступно в виде версии 600 °C или 900 °C с рециркуляцией атмосферы

Дополнительное оснащение

• Весы для емкости для кислоты, привязанные к ПЛК-системе для наблюдения за расходом кислоты и визуализации уровня заполнения емкости для кислоты (NRA 150/02 CDB)
• Пакет программного обеспечения NCC для визуализации, управления и ведения документации по загрузке процессов
• Автоматическая система подачи газа для азота, оснащенная массовым расходомером (NRA 40/02 CDB)
• Регулируемое количество кислоты и соответственно настраиваемый объем подаваемого газа (NRA 40/02 CDB)
• Тележка с грузоподъемным устройством для легкой загрузки печи
• Приставной шкаф для кислотного насоса
• Резервуар аварийного воздуха для продувки печи в случае ошибки