Для непрерывно протекающих процессов с постоянным временем цикла, например, сушки или предварительного нагрева, старения или дегазации пластмасс и т. д., самым оптимальным вариантом являются проходные печи. Печи поставляются для разных температур, максимум 1000 °C. Дизайн печи зависит от нужной производительности, требований процесса для тепловой обработки и нужного времени цикла. Подъемно-транспортное оборудование (например, ленточный транспортер, ролики) рассчитывается с учетом соответствующей рабочей температуры и геометрии заготовок. Скорость привода и количество зон регулирования также рассчитываются с учетом требований процесса.

Альтернативный дизайн печи в зависимости от спецификации процесса:

Концепции подачи

• Конвейерная лента
• Металлический конвейер с адаптированной шириной ячеек
• Приводная цепь
• Роликовый привод
• Толкательная печь

Варианты обогрева

• Электрический обогрев, излучение или конвекция
• Прямой или непрямой газовый обогрев
• Инфракрасный обогрев
• Обогрев с помощью внешних источников тепла

Температурные циклы

• Регулирование рабочей температуры по всей длине печи, например, для сушки или предварительного нагрева
• Автоматическое регулирование графика процесса с определенным временем нагрева, выдержки и охлаждения
• Регулирование графика температуры с заключительной закалкой изделия

Атмосфера процесса

• Под воздух
• В среде негорючего защитного или реакционного газа, например, азота, аргона или формировочного газа
• В среде горючего защитного или реакционного газа, например, водорода, с необходимыми предохранительными устройствами

Основные критерии расчета

• Скорость подачи
• Однородность температуры
• Рабочая температура
• График процесса
• Ширина полезного пространства
• Вес загрузки
• Время цикла или разгрузка
• Длина зоны входа и выхода
• Учет выделения газа
• Специфические требования отрасли, например, AMS, CQI-9, FDA и т. д.
• Прочие специфические требования клиентов