Для производства технической керамики, специально для агломерации при рабочих температурах до 1550 °C, можно использовать печи с выдвижным подом и обогревом с помощью стержневых нагревателей из карбида кремния. Печи серии WHTC имеют особо прочную конструкцию и подходят для работы с тяжелыми огнеприпасами с изделием. Газовое пространство печи оснащено высококачественной изоляцией из высокотемпературного волокнистого материала. Изоляция выдвижного пода имеет многослойную структуру и выполнена огнеупорным легковесным кирпичом на стороне нагревательной камеры.

Обогрев осуществляется с двух боковых сторон печи с помощью вертикально установленных стержневых нагревателей из карбида кремния. Такая техника нагрева позволяет выполнять производственные процессы при рабочих температурах свыше 1350 °C, для которых нельзя использовать обогрев с помощью проволочных нагревательных элементов. Управление стержневыми нагревателями из карбида кремния осуществляется с помощью тиристорных преобразователей-регуляторов, которые посредством автоматической компенсации мощности препятствуют старению нагревательных элементов.

Дополнительное оборудование Благодаря широкому ассортименту дополнительного оборудования печи с выдвижным подом WHTC можно оптимально настроить на выполнение соответствующих производственных процессов.

• Tмакс 1550  °C
• Корпус с двойными стенками, с задней вентиляцией, что обеспечивает малую температуру внешних стенок
• Навешенная справа поворотная дверь
• Обогрев с двух сторон с помощью стержневых нагревателей с вертикальной подвеской
• Тиристорные преобразователи-регуляторы с автоматической компенсацией мощности препятствуют старению стержневых нагревателей из карбида кремния
• Многослойная изоляция с высококачественными волокнистыми модулями на стороне нагревательной камеры
• Под для приема тяжелых грузов выложен огнеупорным легковесным кирпичом
• Выдвижной под с ручным приводом и резиновыми шинами
• Механическая заслонка отводимого воздуха на потолке печи
• Регулируемый ограничитель температуры с настраиваемой температурой отключения для термического класса защиты 2 согласно EN 60519-2 в качестве защиты от перегрева для печи и изделий

Камерные высокотемпературные печи HTC 16/16 - HTC 450/16 со стержневыми нагревателями с вертикальной подвеской превосходно подходят для процесса спекания при температуре 1550 °C. В общей сложности конструкция печей сравнима с моделями серии HT, их можно снабдить таким же дополнительным оборудованием.

• Tмакс 1550  °C
• Корпус с двойными стенками, с вентиляторным охлаждением, что обеспечивает малую температуру внешних стенок
• Обогрев с двух сторон с помощью стержневых нагревателей с вертикальной подвеской
• Высококачественная волокнистая изоляция со специальной промежуточной изоляцией
• Изолирование боковых стенок из блоков с пазами и рессорами препятствует значительным потерям тепла во внешнюю среду
• Долговечная изоляция потолка со специальным подвесом
• Параллельная поворотная дверь с цепным приводом для определенного открытия и закрытия двери
• Лабиринтное уплотнение снижает потери тепла в области двери до минимума
• Днище печи со специальным укреплением для загрузки конструкций большой массы; комплектуются модели от HTC 16..
• Отверстие для отработанных газов в потолке печи
• Управление нагревательными элементами посредством тиристора
• Регулируемый ограничитель температуры с настраиваемой температурой отключения для термического класса защиты 2 согласно EN 60519-2 в качестве защиты от перегрева для печи и изделий

• Дополнительное оборудование: см. модели HT 04/16 - HT 450/18

Камерные высокотемпературные печи HT 04/16 - HT 450/18 в течение многих лет успешно доказывали свое значение для лаборатории и для производства технической керамики. Данные печи являются оптимальным решением для процессов с максимальной температурой 1800 °C, будь то обработка биокерамики, спекание компонентов, производимых путем литья керамики под давлением и другие процессы.

В качестве изоляции для камерных высокотемпературных печей может использоваться волокнистый материал или огнеупорный легковесный кирпич. Печи с волокнистой изоляцией нагреваются значительно быстрее благодаря малой термической массе. Изоляция из огнеупорного легковесного кирпича (см. модели HFL на стр. 35), напротив, обладает лучшими характеристиками химической стойкости.

Кроме того, эти печи могут быть оснащены дополнительным оборудованием в соответствии с требованиями к процессу. Благодаря дальнейшему оснащению, например комплектом для выжигания, эти модели могут использоваться как комбинированные печи для выжигания и спекания в одном процессе. Завершающим компонентом при оснащении установок являются термические или каталитические системы очищения отводимых газов.

• Tмакс 1600  °C, 1750  °C или 1800  °C
• Корпус с двойными стенками, с вентиляторным охлаждением, что обеспечивает малую температуру внешних стенок
• Нагрев с обеих сторон посредством нагревательных элементов из дисилицида молибдена
• Высококачественная волокнистая изоляция со специальной промежуточной изоляцией
• Изолирование боковых стенок из блоков с пазами и рессорами препятствует значительным потерям тепла во внешнюю среду
• Долговечная изоляция потолка со специальным подвесом
• Параллельная поворотная дверь с цепным приводом для определенного открытия и закрытия двери
• Лабиринтное уплотнение снижает потери тепла в области двери до минимума
• Днище печи со специальным укреплением для загрузки конструкций большой массы; комплектуются модели от HT 40..
• Отверстие для отработанных газов в потолке печи
• Управление нагревательными элементами посредством тиристора
• Регулируемый ограничитель температуры с настраиваемой температурой отключения для термического класса защиты 2 согласно EN 60519-2 в качестве защиты от перегрева для печи и изделий

Дополнительное оснащение

• Нерегулируемая или регулируемая система охлаждения с охлаждающим вентилятором с регулированием частоты и заслонка для отвода отработанного воздуха с моторным приводом
• Обкатка печи с помощью пробного обжига и замеры распределения температур (также с изделиями) для оптимизации процесса
• Измерение температур с помощью термоэлемента типа B и S, автоматическое устройство выдвигания для точного управления в нижнем диапазоне температур
• Защитная решетка перед нагревательными элементами для защиты от механического повреждения
• Специальные нагревательные элементы для спекания оксида циркония с более длительным сроком службы при прохождении химических реакций между изделиями и нагревательными элементами
• Соединение для продувки печи негорючими защитными или реакционными газами
• Система подачи газа с ручным или автоматическим управлением
• Система подачи газа в пространстве печи с керамическим колоколом газгольдера, впускное и выпускное отверстие для защитного газа в нижней стенке печи для обеспечения лучшей изоляции при эксплуатации печи с защитными газами и для предотвращения химического взаимодействия между изделиями и изоляцией или нагревательными элементами
• Параллельная поворотная дверь, открывающаяся вверх, также с механическим приводом
• Изоляция пода прочным огнеупорным легковесным кирпичом для приема садок с большим весом
• Заслонка отводимого воздуха с двигательным приводом с программным переключением
• Комплектация для выжигания I, включающая вентилятор отработанных газов и вентилятор свежего воздуха; установленное значение нижнего давления в пространстве печи, пассивная концепция безопасности с возможностью контроля нижнего давления в пространстве печи
• Комплектация для выжигания II с концепцией безопасности
• Система трубопроводов для отработанного воздуха и отработанных газов
• Системы термического или каталитического очищения отводимых газов
• Система документирования, визуализации и управления процессов

Серия HFL 16/16 - HFL 160/17 характеризуется в частности обшивкой из прочного огнеупорного легковесного кирпича. В отличие от моделей с обшивкой из волокнистой изоляции серии HT эти печи рекомендуется использовать тогда, когда необходимо загружать изделия большой массы. Также при наличии отводимых газов, выделяющихся в ходе тепловой обработки, в большинстве случаев значительно устойчивее оказывается изоляция огнеупорным легковесным кирпичом.

Стандартное исполнение как для моделей HT, за исключением следующих характеристик:

• Tмакс 1600  °C или 1700  °C
• Надежная изоляция огнеупорным легковесным кирпичом со специальной промежуточной изоляцией

HT 64/14 LB или LT - HT 1440/18 LB или LT

Для загрузки сложных конструкций рекомендуются печи с элеваторным механизмом для верхней или нижней крышки. При этом небольшие компоненты можно разместить на различных уровнях без помех для обзора. Печи до рабочей температуры 1500 °C нагреваются посредством штабелей из карбида кремния (модели HTC). Если температура спекания выше 1500 °C, печи нагреваются посредством нагревательных элементов из дисилицида молибдена (модели HT). Печь следует выбирать с учетом возможного химического взаимодействия между загруженными изделиями и нагревательными элементами.

Печь в стандартной комплектации оборудована столом. В зависимости от технических требований следует выбирать печь с элеваторным механизмом верхней или нижней крышки. Система может быть опционально оборудована одним или несколькими дополнительными столами, перемещаемыми вручную или механически. Печь можно укомплектовать в соответствии с требованиями процесса дополнительными устройствами, например управляемыми системами охлаждения для сокращения времени процесса или комплектом для выжигания и спекания в одном процессе.

• Tмакс 1400  °C или 1500  °C (модели HTC с нагревом посредством штабелей из карбида кремния)
• Tмакс 1600  °C, 1750  °C или 1800  °C (модели HT с нагревательными элементами из дисилицида молибдена)
• Корпус с двойными стенками, с вентиляторным охлаждением, что обеспечивает малую температуру внешних стенок
• Комплектация: как печь с элеваторным механизмом для верхней стенки с приводной крышкой или как печь с элеваторным механизмом для нижней стенки
• Приводной шпиндель с мягким ходом для снижения вибрации или электронно-гидравлический привод для моделей большего размера
• Надежное и плотное закрытие печи благодаря лабиринтному уплотнению и полости с песком
• Нагрев со всех четырех сторон для равномерного распределения температур
• Высококачественная волокнистая изоляция со специальной промежуточной изоляцией
• Изолирование боковых стенок из блоков с пазами и рессорами не допускает значительных потерь тепла во внешнюю среду
• Долговечная изоляция потолка со специальным подвесом
• Стол печи со специальным укреплением днища для загрузки конструкций большой массы
• Механическая заслонка отводимого воздуха на потолке печи, программное включение
• ПЛК-управление с наглядной сенсорной панелью в качестве интерфейса оператора
• Регулируемый ограничитель температуры с настраиваемой температурой отключения для термического класса защиты 2 согласно EN 60519-2 в качестве защиты от перегрева для печи и изделий

Дополнительное оснащение

• Нерегулируемая или регулируемая система охлаждения с охлаждающим вентилятором с регулированием частоты и заслонка для отвода отработанного воздуха с моторным приводом
• Обкатка печи с помощью пробного обжига и замеры распределения температур (также с изделиями) для оптимизации процесса
• Измерение температур с помощью термоэлемента типа B и S, автоматическое устройство выдвигания для точного управления в нижнем диапазоне температур
• Обогрев со всех сторон и между штабелем или расположенными друг над другом нагревательными элементами для оптимизации равномерности температуры
• Соединение для продувки печи негорючими защитными или реакционными газами
• Система подачи газа с ручным или автоматическим управлением
• Система подачи газа в пространстве печи с керамическим колоколом газгольдера, впускное и/или выпускное отверстие для защитного газа в нижней стенке печи для обеспечения лучшей изоляции при эксплуатации печи с защитными газами и для предотвращения химического взаимодействия между изделиями и изоляцией или нагревательными элементами
• Альтернативные системы смены столов
• Комплектация для выжигания I, включающая вентилятор отработанных газов и вентилятор свежего воздуха; установленное значение нижнего давления в пространстве печи, пассивная концепция безопасности с возможностью контроля нижнего давления в пространстве печи
• Комплектация для выжигания II с концепцией пассивной безопасности
• Система трубопроводов для отработанного воздуха и отработанных газов
• Устройство автоматической смены для измерительного термоэлемента типа S/B для получения более точных результатов измерения и управления при невысоких температурах, например, вместе с комплектом для выжигания
• Системы термического или каталитического очищения отводимого воздуха
• Система документирования, визуализации и управления процессов

Газовые высокотемпературные печи серии HTB разработаны специально для процессов, требующих особенно высоких температур нагрева. Даже для процессов, при которых воспламеняющиеся газы образуются в больших количествах, предпочтительны газовые печи. Образующиеся отработанные газы в основной массе сгорают в пространстве печи, таким образом, в работе подключаемых после выполнения процесса устройств, таких как система термического или каталитического очищения воздуха от отработанных газов, происходит меньше сбоев. Печи имеют устойчивую к высоким температурам и долговечную изоляцию огнеупорным легковесным кирпичом или волокнистым материалом.

• Tмакс 1600  °C
• Мощные, надежные горелки для сверхбыстрого горения с импульсным регулированием и специальное управление режимом горения для равномерного распределения температур в пространстве печи
• Эксплуатация с природным газом, пропаном или сжиженным газом
• Полностью автоматическое ПЛК-управление температурой, включая контроль работы горелок
• Газопроводная арматура по стандарту Немецкого союза специалистов водо- и газоснабжения с контролем пламени и предохранительным клапаном
• Устойчивая к редукции волокнистая изоляция с низкой теплопроводностью позволяет быстро нагревать и охлаждать печь
• Корпус с двойными стенками, что позволяет снизить температуру внешних поверхностей
• Дымоотвод с разъемом для труб для дальнейшего отведения отработанного газа
• ПЛК-управление с сенсорной панелью в качестве интерфейса оператора

Дополнительное оснащение

• Автоматическое лямбда-регулирование для регулирования атмосферы в печи
• Комплектация для выжигания для выжигания и спекания с использованием соответствующих устройств безопасности
• Система трубопроводов для отработанного воздуха и отработанных газов
• Рекуператорные горелки
• Системы термического или каталитического очищения отводимого воздуха
• Центр управления ЧПУ Nabertherm для визуализации и ведения документации процесса