Полностью автоматическая установка для улучшения алюминия, оборудованная 2 шахтными печами, водяной баней и 6 полками для хранения изделий |
|
Эта установка для улучшения металлов служит для улучшения деталей из алюминия и позволяет выполнять закалку в течение 30 секунд. Все процессы выполняются автоматически. Печи для диффузионного отжига и выдерживания при высоких температурах могут использоваться как шахтные печи. Для экономии времени полный поддон из печи для диффузионного отжига с подвижной корзиной для загрузки после диффузионного отжига отправляется в водяную баню. Поддон будет снова извлечен и направлен к печи диффузионного отжига. После завершения процесса закалки корзина устанавливается на полку для хранения изделий. Последующий процесс выдерживания при высоких температурах также производится в шахтной печи. Поскольку выдерживание при высоких температурах является длительным процессом, в печи для выдерживания при высоких температурах предусмотрено одновременное проведение двух процессов отливки, в то время как в печи для диффузионного отжига возможно выполнение только одного процесса отливки. Все процессы термической обработки, включая все стадии перемещения изделий, производятся автоматически. Управление всеми процессами перемещения и фиксирования изделий осуществляется с помощью ПЛК. Система автоматически определяет, какие места для хранения изделий и печи заняты, и запускает процессы в соответствии с установленным приоритетом. Одновременно с выполнением процессов готовится документация о загрузке, т.е. процедура обработки корзины с изделиями документируется от начального пункта до ее извлечения после завершения всех процессов.
Автоматическая линия термообработки с двумя камерными печами, закалочной ванной, транспортным оборудованием и плацами для четырех загрузочных коробов |
Эта установка для улучшения металлов служит для улучшения деталей из алюминиевого сплава T6 и позволяет выполнять закалку в течение 10 секунд. Все процессы выполняются автоматически. Печи для диффузионного отжига и выдерживания при высоких температурах расположены на достаточной высоте и могут использоваться как печи с выдвижным подом. После завершения процесса диффузионного отжига передвижной поддон останавливается перед печью, открывается дверь, выдвигается под, и корзина автоматически снимается с подъемно-транспортного механизма. Под снова задвигается в печь, и обрабатываемые изделия проходят процесс закалки в водяной бане, расположенной внутри печи. После завершения закалки корзина извлекается из водяной бани, обсушивается и направляется в печь для выдерживания при высоких температурах. После выдерживания с помощью подъемно-транспортировочного механизма корзина перемещается на свободное место для хранения изделий. Все процессы термической обработки, включая все стадии перемещения изделий, производятся автоматически. Управление всеми процессами перемещения и фиксирования изделий осуществляется с помощью ПЛК. Система автоматически определяет, какие места для хранения изделий и печи заняты, и запускает процессы в соответствии с установленным приоритетом. Одновременно с выполнением процессов готовится документация о загрузке, т.е. процедура обработки корзины с изделиями документируется от начального пункта до ее извлечения после завершения всех процессов.
Печь с выдвижным подом W 7440/26 AS для диффузионного отжига и водяная баня WB 24000/S для закалки | Установка, оснащенная сводчатой печью H 4263/12S и водяной баней |
Эта установка для улучшения металла служит для улучшения деталей из алюминия, используемых в автомобилестроении. Перемещение изделий выполняется вручную с помощью производственного грузоподъемного крана, приобретаемого заказчиком отдельно. Эти печи для диффузионного отжига могут использоваться как шахтные печи, а печи для выдерживания при высоких температурах — как печи с выдвижным подом. Диффузионный отжиг компонентов производится в двух шахтных печах объемом 3570 л. После завершения процесса диффузионного отжига дверь печи открывается с помощью пневматического механизма, корзина с изделиями извлекается с помощью производственного крана, приобретаемого клиентом, и переправляется в водяную баню. Для более эффективной закалки изделий водяная баня оснащается мощным циркуляционным насосом. После завершения процесса закалки оператор печи с помощью производственного грузоподъемного крана перемещает обрабатываемые изделия на выдвижной под печи W 7440/26 AS для выполнения процесса выдерживания изделий при высоких температурах. Печь с выдвижным подом оснащена подом с цепным приводом, который выдвигается из печи с помощью электрического привода. Размеры печи позволяют загружать изделия из обеих печей для диффузионного отжига. Печь оборудована ПЛК-регулятором температуры, а также системой подготовки документации по обрабатываемым изделиям. Каждой загружаемой партии изделий может быть присвоено имя и номер, а затем эта документация в соответствии с датой может быть подшита в дело.